未來(lái)二十年鋰電池仍將占據(jù)主導(dǎo)地位，但其化學(xué)材料可能有所改變將來(lái)，驅(qū)動(dòng)鋰離子電池的成本下降和性能提升的四個(gè)關(guān)鍵因素是：化學(xué)材料、電池容量、生產(chǎn)規(guī)模和充電速度。

化學(xué)材料。電池的性能受兩極化學(xué)材料的影響。陰極材料主要包括鋰鎳錳鈷（NMC）、鋰鎳鈷鋁氧化物（NCA）、鋰錳氧化物（LMO）和磷酸鐵鋰（LFP）；陽(yáng)極材料大多數(shù)采用石墨，重型汽車中為增加循環(huán)壽命，也會(huì)使用鈦酸鋰（LTO）。NMC和NCA技術(shù)的主要優(yōu)點(diǎn)是能量密度更高，主導(dǎo)了輕型電池市場(chǎng)；LFP的能量密度低，但得益于更高的循環(huán)壽命和安全性能，它成為重型電動(dòng)汽車（即客車）采用的主要化學(xué)物質(zhì)。化學(xué)材料對(duì)電池成本有著較大的影響，采用不同化學(xué)材料的電池，其價(jià)格差距最大可達(dá)到20%。

電池容量與尺寸。電動(dòng)汽車電池容量差異很大，在中國(guó)最為暢銷的三款小型電動(dòng)汽車的電池容量為18.3~23千瓦時(shí)；歐洲和北美的中型汽車電池容量在23~60千瓦時(shí)；大型汽車的電池容量在75~100千瓦時(shí)之間。電池容量越大、成本越低。據(jù)估計(jì)，一個(gè)70千瓦時(shí)電池的單位能量成本比30千瓦時(shí)電池低25%。

生產(chǎn)規(guī)模。擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模以實(shí)現(xiàn)規(guī)模經(jīng)濟(jì)是另一個(gè)重要因素。目前典型的工廠產(chǎn)能范圍大約為0.5~8吉瓦時(shí)/年，大多數(shù)工廠的產(chǎn)能約為3吉瓦時(shí)/年。按照單輛電動(dòng)汽車20~75千瓦時(shí)的典型容量進(jìn)行測(cè)算，單個(gè)工廠的產(chǎn)能相當(dāng)于每年可以生產(chǎn)6000~40萬(wàn)個(gè)電池組。目前，德國(guó)、美國(guó)、中國(guó)、印度等地正在新建一批產(chǎn)能更大的電池工廠，其中包括特斯拉年產(chǎn)能達(dá)到35吉瓦時(shí)的超級(jí)工廠。

充電速度。當(dāng)前技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)在40~60分鐘內(nèi)充電80%。這一訴求增加了電池設(shè)計(jì)的復(fù)雜性，比如降低電極的厚度，這會(huì)增加電池的成本；降低電池的能量密度，從而縮短了電池的壽命。美國(guó)能源部的一項(xiàng)分析表明，改變電池設(shè)計(jì)以適應(yīng)400千瓦的充電將使電池成本增加近一倍。