石墨邦:國(guó)內(nèi)首家碳石墨全產(chǎn)業(yè)鏈電商平臺(tái)，涵蓋石墨烯、鱗片石墨、土狀石墨、可膨脹石墨、石墨紙、負(fù)極材料、等靜壓石墨、石墨電極、碳纖維以及人造金剛石共十大產(chǎn)品。

　　自從2004年Geim等首次利用石墨制備出石墨烯以來(lái)，其獨(dú)特的化學(xué)和物理性能，如高機(jī)械強(qiáng)度、良好熱導(dǎo)率和透光率、高載流子遷移率、較大的比表面積等，受到科學(xué)界和商業(yè)界的矚目。

　　石墨烯是碳原子以sp2雜化形成的單原子二維平面材料，石墨烯是碳納米管和富勒烯的基本結(jié)構(gòu)單元。

　　石墨是許多石墨烯片通過(guò)范德華力堆疊在一起而組成的。功能化的石墨烯及其衍生物具有廣泛的應(yīng)用，如儲(chǔ)能材料、高分子復(fù)合材料、液晶設(shè)備、機(jī)械諧振器等。

　　根據(jù)已有的文獻(xiàn)報(bào)道，石墨烯的制備方法包括機(jī)械剝離法、熱還原法、外延生長(zhǎng)法、化學(xué)氣相沉積法、電化學(xué)制備法、碳管割裂法、氧化還原法等。國(guó)家目前規(guī)?；氖┲苽浞椒ㄖ饕茄趸€原法和化學(xué)氣相沉積法（CVD）。每種方法都有自己的優(yōu)缺點(diǎn)，但相同的不足是不能高產(chǎn)量、低成本地生產(chǎn)無(wú)缺陷石墨烯。

　　為了解決上述問(wèn)題，利用低價(jià)和自然界豐富的石墨作為原料在液相中直接剝離制備石墨烯是非常有前景的方法。

　　2008年，Coleman等于超聲作用下在不同的溶劑中在首次制備出了單層和少層的石墨烯，并表征制備的石墨烯既不含氧化物，也沒(méi)有結(jié)構(gòu)缺陷，保持了完好的性能，應(yīng)用不受限制。

　　該方法對(duì)石墨烯的制備和應(yīng)用具有一定的推動(dòng)作用。目前液相直接剝離法制備石墨烯按剝離體系，可分為有機(jī)溶劑體系、水-表面活性劑體系及離子液體體系；按制備設(shè)備，可分為超聲、高速剪切及超重力等。本文中對(duì)液相剝離法制備石墨烯的研究現(xiàn)狀進(jìn)行系統(tǒng)綜述。

　　1石墨剝離體系的選擇原則

　　石墨本身是親油疏水的材料，要實(shí)現(xiàn)剝離，首先必須和體系的溶劑相容。石墨的剝離往往發(fā)生在網(wǎng)格能最小的地方，也就是說(shuō)混合焓最小的位置。單位體積溶劑的石墨烯的混合焓的關(guān)系表達(dá)式為（已知石墨烯的表面張力約為40～50mN/m）。

　?。?）式中：EGsur為石墨烯的表面能；Esolsur為溶劑的表面能；Tflake為石墨烯片的厚度；Φ為石墨烯的體積分?jǐn)?shù)。

　　由式（1）可知：石墨烯的表面能和溶劑的表面能越接近，石墨烯越易剝離，因此，可以選擇與石墨烯表面能相近的溶劑或體系，來(lái)剝離石墨烯。

　　2在不同體系中石墨的剝離

　　2．1有機(jī)溶劑體系

　　2008年Coleman等首次在有機(jī)溶劑NMP中制備出了單層和少層石墨烯。水浴中超聲30min，之后在500r/min離心90min后得到石墨烯的穩(wěn)定分散液，其質(zhì)量濃度達(dá)到0.01mg/mL。根據(jù)表征結(jié)果，石墨烯是零缺陷。

　　Hamilton等發(fā)現(xiàn)在鄰二氯苯（ODCB）中也能剝離石墨制備石墨烯。利用3種不同的石墨作為原料，合成微晶石墨、熱膨脹石墨和高定向熱解石墨，分別分散在鄰二氯苯中并超聲處理，最終得出以熱膨脹石墨為原料的分散液，質(zhì)量濃度最高為0.03mg/mL，另外2種的分散液，質(zhì)量濃度都為0.02mg/mL。鄰二氯苯的表面張力是36.6mN/m，它能通過(guò)π-π鍵的堆疊插入石墨烯中，從而剝離石墨制備石墨烯。

　　另外一類是全氟化的芳族分子，包括六氟苯（C6F6）、八氟甲苯（C6H5CF3）、五氟苯腈（C6F5CN）、五氟吡啶（C5F5N）。在這些溶液中得到的石墨烯的濃度由小到大的順序?yàn)镃6H5CF3≈C5F5N＜C6F6＜C6F5CN。

　　在有機(jī)溶劑中，超聲處理后石墨烯的濃度都較小。為了提高石墨烯的濃度，可以向機(jī)溶劑中加入輔助劑。輔助劑的加入能增大石墨的層間距，更易于剝離。

　　常見的輔助劑有氫氧化鈉、檸檬酸鈉、酒石酸鈉、酒石酸鉀鈉和乙二胺四乙酸鈉等。

　　Du等在天然石墨粉和二甲基亞砜組成的剝離體系中加入檸檬酸鈉，剝離效率明顯提高，石墨烯的質(zhì)量濃度高達(dá)0.72mg/mL。

　　Ball等在石墨粉（50mg）和樟腦磺酸（CAS）溶液（質(zhì)量分?jǐn)?shù)為99.9%，6mL）的混合物中加入H2O（2質(zhì)量分?jǐn)?shù)為33.3%，3mL）剝離后石墨烯的質(zhì)量濃度能達(dá)到3mg/mL。

　　上述方法制備出的石墨烯基本是無(wú)缺陷的，性能優(yōu)越。目前存在的主要問(wèn)題是大多數(shù)有機(jī)溶劑毒性較大，且成本高，適用的有機(jī)溶劑種類有限，不易除掉等。

　　2.2含水表面活性劑體系

　　石墨在有機(jī)溶劑中被剝離，只有2個(gè)相分散體，即溶劑和石墨烯，是簡(jiǎn)單的，然而，適合的溶劑的數(shù)量是有限的。此外，可用于分散石墨的許多溶劑相對(duì)昂貴且具有毒性，相反，將表面活性劑添加在水里，調(diào)節(jié)體系的表面張力，同樣能夠?qū)⑹珓冸x，且更綠色環(huán)保。有文獻(xiàn)報(bào)道在水-表面活性劑的分散液中石墨烯的質(zhì)量濃度達(dá)到0.012mg/mL，其中有60%是單層。

　　Lotya等在十二烷基苯磺酸鈉(SDBS）的水溶液中剝離得到40%小于5層的石墨烯，其中有3%的無(wú)缺陷單層石墨烯，但其質(zhì)量濃度小于0.1mg/mL，由于質(zhì)量濃度太小，因此幾乎無(wú)法大規(guī)模制備。

　　Hersam等研究表明石墨烯能穩(wěn)定地分散在膽酸鈉（SC）溶液中，盡管石墨烯分散液的濃度很小，但是單層石墨烯的含量高達(dá)60%。

　　從文獻(xiàn)看，可用于水相剝離法制備石墨烯的表面活性劑有離子型和非離子型2類，如離子型的有十二烷基硫酸鈉（SDS）、十二烷基苯磺酸鈉、膽酸鈉、牛黃脫氧膽酸鈉（STC）等，非離子型的有聚乙烯吡啶烷酮（PVP）。研究表明非離子型的表面活性劑的效果更佳。

　　2.3離子液體體系

　　離子液體是一種熔點(diǎn)小于100℃的特殊的有機(jī)鹽，具有蒸氣壓小、毒性低、熱穩(wěn)定性高和成分可調(diào)節(jié)等特點(diǎn)。在水或有機(jī)溶劑的石墨烯分散液中離子液體也能用作穩(wěn)定劑。

　　Dai等首次報(bào)道在1-丁基-3-甲基咪唑鎓雙（三氟甲烷磺酰）亞胺中直接剝離天然鱗片石墨，分散液的質(zhì)量濃度達(dá)到0.98mg/mL，經(jīng)過(guò)超聲和離心后石墨烯的片層小于5層。認(rèn)為被剝離的石墨烯分散液的穩(wěn)定性，來(lái)源于石墨烯層和芳族族離子液體的陽(yáng)離子之間的π-π相互作用，或石墨烯片通過(guò)離子液體電荷極化。

　　Nuvoli等發(fā)現(xiàn)商業(yè)離子液體1-己基-3-甲基咪唑六氟磷酸鹽（HMIH）也能用于石墨烯的剝離，該離子液體的石墨分散液在水浴中超聲24h離心得到質(zhì)量濃度為5.33mg/mL的石墨烯的分散液。雖然在離子液體中能獲得高濃度的石墨烯分散液，然而，作為剝離石墨烯的溶劑-離子液體，其價(jià)格昂貴且不易除去，限制了其廣泛使用，同時(shí)離子液體的黏性較大，在剝離過(guò)程中會(huì)對(duì)剝離有一定的影響。

　　3石墨的剝離設(shè)備

　　在石墨的直接剝離工藝中，主要通過(guò)以下幾個(gè)方面來(lái)強(qiáng)化剝離效果：

　　1）強(qiáng)化石墨的預(yù)處理，削弱石墨的層間作用力，目前的預(yù)處理方法有微波法、熱處理法等，所用設(shè)備為管式爐、微波爐等；

　　2）優(yōu)選和研發(fā)新的體系，如溶劑和表面活性劑等；

　　3）研發(fā)新的剝離設(shè)備，目前已報(bào)到的石墨剝離設(shè)備有球磨機(jī)、高壓射流機(jī)、超聲波發(fā)生器、高速攪拌剪切機(jī)、超臨界裝置、超重力旋轉(zhuǎn)床等，這些設(shè)備各有優(yōu)缺點(diǎn)，但存在的主要問(wèn)題仍然是效率低、剝離時(shí)間長(zhǎng)等。

　　3.1球磨機(jī)

　　用于石墨烯制備的球磨設(shè)備主要為行星球磨和攪拌球磨，都是對(duì)粉體提供沖擊力，使相互碰撞和摩擦，從而達(dá)到剝離的效果，但是又有不同之處。

　　行星式球磨機(jī)的工作原理是利用磨料與試料在研磨罐內(nèi)高速翻滾，對(duì)物料產(chǎn)生強(qiáng)力剪切、沖擊、碾壓達(dá)到粉碎、研磨、分散、乳化物料的目的。行星式球磨機(jī)在同一轉(zhuǎn)盤上裝有4個(gè)球磨罐，當(dāng)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，球磨罐在繞轉(zhuǎn)盤軸公轉(zhuǎn)的同時(shí)又圍繞自身軸心自轉(zhuǎn)，作行星式運(yùn)動(dòng)。石墨邦，國(guó)內(nèi)首家碳石墨全產(chǎn)業(yè)鏈電商平臺(tái)----www.shimobang.cn欲交流請(qǐng)加微信號(hào)：shimobang罐中磨球在高速運(yùn)動(dòng)中相互碰撞，研磨和混合樣品。

　　Shen等在氬氣的作用下，行星球磨機(jī)以720r/min的轉(zhuǎn)速球磨石墨8h后得到厚度為2~4nm的石墨的片層。

　　Li等把膨脹石墨分散在NMP中用行星球磨機(jī)進(jìn)行球磨，最終得到的石墨烯的厚度約為2.5nm。

　　Zhao等在有機(jī)溶劑二甲基甲酰胺（DMF）的輔助下利用行星球膜機(jī)研磨膨脹石墨，通過(guò)一系列的表征證明得到了單層石墨烯。

　　Knieke等在表面活性劑十二烷基硫酸鈉的環(huán)境下利用攪拌球機(jī)球磨5h即得到了厚度為1nm左右的石墨烯納米片層，圖1是攪拌球磨后石墨烯的AFM圖像。有文獻(xiàn)報(bào)道，轉(zhuǎn)速的改變可以改變磨球?qū)κ募羟凶饔?，從而減少對(duì)石墨烯晶體結(jié)構(gòu)的損壞，因此球磨法有可能大量生產(chǎn)石墨烯，但是球磨法制備的石墨烯的片層較厚，片層大小也不均勻，很難大量生產(chǎn)單層或少層石墨烯。

　　3.2高壓射流機(jī)

　　北京航天特種大學(xué)的沈志剛等利用射流空化技術(shù)在水溶液中制備石墨烯。射流機(jī)的工作原理是采用多個(gè)直管接擴(kuò)張管組成的噴嘴，通過(guò)該噴嘴前后的巨大壓變和幾何形狀突變的噴嘴通道來(lái)形成強(qiáng)烈的射流空化，用空化力來(lái)制備石墨烯，其裝置示意圖如圖2。

　　利用水、改性劑和石墨的混合水溶液，在射流空化力的作用下使石墨剝離而得到石墨烯。最終獲得單層且缺陷小的石墨烯。

　　射流空化法主要受空化處理時(shí)間和射流壓力的影響?？栈瘯r(shí)間越長(zhǎng)剝離的效果越好，但是石墨烯的尺寸有所減小；射流壓力越大石墨烯的產(chǎn)率就越大。這種制備石墨烯的方法具有簡(jiǎn)易、安全、環(huán)境友好等特點(diǎn)，具有工業(yè)化前景。

　　3.3超聲波發(fā)生器

　　超聲波發(fā)生器是最早、最廣泛使用的石墨剝離裝置。Coleman等最早在NMP中超聲剝離制備石墨烯。后來(lái)學(xué)者在不斷的改進(jìn)有機(jī)溶劑或添加劑。

　　Lee等把石墨分散在丙醇中超聲處理20min，最終通過(guò)離心得到質(zhì)量濃度為0.025mg/mL的石墨烯分散液。之后Oyer等用苯（C6H6）和六氟苯的等摩爾混合溶液作為剝離介質(zhì)，超聲剝離天然鱗片狀石墨或高度有序的熱解石墨。通過(guò)處理獲得石墨烯的分散液。超聲法直接液相剝離石墨，所得石墨烯缺陷較多，片層較小且大小不均勻。此外，超聲波發(fā)生器的規(guī)模放大也較困難。

　　3.4高速攪拌剪切機(jī)

　　許多文獻(xiàn)報(bào)道，在液體中可以用剪切力剝離石墨制備石墨烯。Paton等在一個(gè)高剪切混合器中剝離石墨制備石墨烯，在高剪切轉(zhuǎn)子-定子混合器中，在轉(zhuǎn)子和定子以及定子中的孔之間的間隙中達(dá)到非常高的剪切速率。弊端是受力不均，導(dǎo)致石墨烯的生產(chǎn)可能局限在轉(zhuǎn)子-定子的附近。為了避免上述局限性，Varrla等用廚房的攪拌機(jī)和清潔劑生產(chǎn)出大量的無(wú)缺陷石墨烯（圖3）。

　　石墨烯的質(zhì)量濃度達(dá)到0.15mg/mL，石墨烯的質(zhì)量大于500mg。其機(jī)理認(rèn)為是攪拌機(jī)的平均湍流剪切速率超過(guò)了石墨剝離所需要的臨界剪切速率，從而剝離出石墨烯。這種方法能大規(guī)模生產(chǎn)石墨烯，但是制備單層石墨烯還是有一些困難。

　　3.5超臨界裝置

　　超臨界流體的物性兼具液體性質(zhì)與氣體性質(zhì)。良好的擴(kuò)散性質(zhì)使得其容易實(shí)現(xiàn)石墨插層，其強(qiáng)的溶解能力能夠在特定條件下“溶解”石墨。目前已有很多文獻(xiàn)報(bào)道將超臨界技術(shù)應(yīng)用于石墨烯的制備。

　　Pu等用如圖4所示的裝置將天然石墨粉浸泡在超臨界CO2中保持30min，隨后快速降壓，插入層間的CO2瞬間膨脹，使石墨分層剝離出少層石墨烯。為避免石墨烯片的團(tuán)聚，將產(chǎn)物收集在十二烷基硫酸鈉溶液中。此方法剝離的石墨烯大約為10層，相對(duì)其他剝離方法而言，片層稍厚，不易控制。這種方法簡(jiǎn)單，成本低，易于大規(guī)模生產(chǎn)，目前日本已經(jīng)使用超臨界裝置工業(yè)化生產(chǎn)出石墨烯。

　　3.6超重力旋轉(zhuǎn)床

　　超重力技術(shù)是利用比地球重力加速度大得多的超重力環(huán)境對(duì)傳質(zhì)、傳熱過(guò)程和微觀混合過(guò)程進(jìn)行強(qiáng)化的新技術(shù)，在地球上通過(guò)旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生模擬的超重力環(huán)境而獲得。它能夠大幅度提高反應(yīng)的轉(zhuǎn)化率和選擇性，顯著地縮小反應(yīng)器的體積，簡(jiǎn)化工藝、流程，實(shí)現(xiàn)過(guò)程的高效節(jié)能，減少污染排放。在超重力旋轉(zhuǎn)床中液體被分散成大量的液滴、液絲和液膜，具有極大的比表面積。

　　其中的絲網(wǎng)填料可產(chǎn)生均勻、可控的大范圍剪切力，適于石墨的剝離。本課題組中把超重力旋轉(zhuǎn)床與氧化還原法結(jié)合在一起制備石墨烯，所用的是外循環(huán)超重力旋轉(zhuǎn)床，如圖5所示。

　　超重力法與常規(guī)的超聲法對(duì)比，制備的氧化石墨烯片層面積提高十幾倍以上，片層厚度降低近50%，氧化石墨烯還原程度更高，制備的石墨烯缺陷程度更低，比電容量和電容保持率提升20%以上，電導(dǎo)率比常規(guī)方法制備的提高30%。如圖6和圖7所示。

　　張毅等將石墨分散在有機(jī)溶劑和含表面活性劑的水溶液中用超重力旋轉(zhuǎn)床直接剝離，同樣獲得了少層的石墨烯。超重力旋轉(zhuǎn)床與其他剪切設(shè)備相比，剪切力均勻、可控且作用范圍大，能更有效地實(shí)現(xiàn)剝離。

　　同時(shí)該方法簡(jiǎn)單，所得石墨烯缺陷少，表面積大，層數(shù)少。同時(shí)，由于超重力旋轉(zhuǎn)床的放大效應(yīng)不明顯，該方法有良好的工業(yè)應(yīng)用前景。

　　4展望

　　液相剝離法制得的石墨烯在很多領(lǐng)域具有良好的應(yīng)用前景。為了發(fā)展高效的液相剝離法，人們嘗試著做了很多努力，盡管如此，液相剝離法還存在很多不足：如得到的石墨烯濃度仍然較?。恢频玫氖┰趯訑?shù)和尺寸大小上還存在著多分散性；需要的剝離介質(zhì)不是價(jià)格昂貴就是沸點(diǎn)很高；輔助劑，如表面活性劑，不易從最終的石墨烯產(chǎn)物中分離出來(lái)等?，F(xiàn)在液相剝離法規(guī)模制備石墨烯面臨的挑戰(zhàn)主要是選擇和設(shè)計(jì)合適的剝離體系和剝離的設(shè)備。

　　理想的剝離條件是使用較常見的溶劑、易于分離的表面活性劑、低廉的天然石墨，取得高的剝離效率。隨著對(duì)更加有效的剝離體系的開發(fā)和石墨的剝離機(jī)理深入理解，研發(fā)出液相剝離法高質(zhì)量、高產(chǎn)量石墨烯的制備方法指日可待。