外媒報(bào)道稱(chēng)，全球鋰勘探和開(kāi)發(fā)公司Lepidico（ASX：LPD）宣布采用其專(zhuān)有的L-Max®工藝，在其位于珀斯的中試工廠生產(chǎn)出了純度高達(dá)99.95％碳酸鋰材料。

Lepidico宣稱(chēng)采用該工藝生產(chǎn)出的碳酸鋰比其它生產(chǎn)商更有成本優(yōu)勢(shì)，同時(shí)材料中所含的雜質(zhì)也更低。

Lepidico已啟動(dòng)一項(xiàng)測(cè)試工作計(jì)劃，在珀斯建立一個(gè)試點(diǎn)工廠，使用其專(zhuān)有的L-Max®方法制造相似純度的氫氧化鋰材料。該工廠正在建設(shè)一條L-Max®工藝產(chǎn)線，計(jì)劃在下個(gè)月將粗產(chǎn)物提煉成高純度氫氧化鋰產(chǎn)品。

Lepidico的戰(zhàn)略是利用鋰云母和其他非常規(guī)鋰源（包括鋅礦）來(lái)利用其專(zhuān)有的L-Max和LOH-Max技術(shù)制造電池化學(xué)品，從而成為全球重要的鋰化學(xué)品生產(chǎn)商。

據(jù)了解，Lepidico與傳統(tǒng)鋰化學(xué)品生產(chǎn)商的不同之處在于，其擁有的清潔技術(shù)L-Max®工藝技術(shù)與眾不同，該技術(shù)可提取鋰并從競(jìng)爭(zhēng)較少的鋰云母和磷酸鹽礦物中回收有價(jià)值的副產(chǎn)物。

L-Max®是一種低能耗的濕法冶金工藝，采用低成本的常規(guī)試劑以及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備。該方法涉及在大氣壓和適中的溫度下對(duì)鋰云母漿液進(jìn)行飽和硫酸浸提，然后在逐漸升高的pH值下進(jìn)行一系列雜質(zhì)去除步驟，隨后沉淀出碳酸鋰。

該過(guò)程與鋰輝石精礦的能量消耗大得多的過(guò)程形成對(duì)比，后者需要在濕法冶金鋰回收之前進(jìn)行高溫煅燒和焙燒。

L-Max®技術(shù)由Lepidico的子公司Li-TechnologyPtyLtd擁有，可有效降低鋰電池原材料的生產(chǎn)成本。

與此同時(shí)，Lepidico繼續(xù)擴(kuò)展其技術(shù)基礎(chǔ)，研發(fā)了S-Max™和LOH-Max™工藝，與其L-Max®技術(shù)形成互補(bǔ)，從而進(jìn)一步提升其在鋰鹽產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。

S-Max™工藝可從多種云母礦物（包括云母鋰）中提取的精礦生產(chǎn)無(wú)定形二氧化硅。S-Max™工藝包括研磨、浸出和分級(jí)浮選三個(gè)生產(chǎn)階段，可以用作獨(dú)立過(guò)程，也可以與Lepidico的專(zhuān)有L-Max®過(guò)程兼容。

而LOH-MaxTM工藝可以使用傳統(tǒng)工業(yè)設(shè)備從硫酸鋰中生產(chǎn)氫氧化鋰而無(wú)需使用硫酸鈉。該工藝由Lepidico與StrategicMetallurgy公司合作開(kāi)發(fā)。

在建設(shè)一座年產(chǎn)5000噸氫氧化鋰工廠的可行性研究中，Lepidico對(duì)LOH-MaxTM工藝與傳統(tǒng)工藝將硫酸鋰轉(zhuǎn)化為碳酸鋰或氫氧化鋰進(jìn)行了成本比較。

Lepidico發(fā)現(xiàn)使用LOH-MaxTM既可以降低原材料成本（估計(jì)為5000tpa的氫氧化鋰，每年節(jié)省超過(guò)1000萬(wàn)美元），又可以降低運(yùn)營(yíng)成本。因此，Lepidico看到了將這種工藝技術(shù)許可給其它鋰化學(xué)品生產(chǎn)商的機(jī)會(huì)。