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我國動力鋰電池最大的憂慮是什么?

鉅大LARGE  |  點(diǎn)擊量:852次  |  2019年12月07日  

也不知道這輛車的電池能堅持多久?6月15日上午,望著窗外駛過的又一輛新能源轎車,南開大學(xué)新能源材料化學(xué)研討所所長、博士生導(dǎo)師周震習(xí)氣性地自語道。


從事新能源材料研討20多年,看著日漸增多的新能源轎車,周震歡喜之余,仍存憂慮,鋰電池的基礎(chǔ)材料研討,咱們與國際一流水平還有距離,特別高端電池隔膜材料仍然依托進(jìn)口。


在周震等業(yè)界專家看來,作為新能源車的心臟,國產(chǎn)鋰離子電池(以下簡稱鋰電池)現(xiàn)在跳得還不可穩(wěn)。


鋰電池領(lǐng)域里的跨越太平洋的四國游戲


上一年全球動力電池銷量前10的企業(yè)中,我國企業(yè)就占了7席,在商場份額上跨越日本,占據(jù)了國際第一位;估計到2020年,我國在全球電池商場所占的份額將達(dá)七成以上;現(xiàn)在我國電池出產(chǎn)企業(yè)已超過了200家,是全球具有鋰電池出產(chǎn)企業(yè)最多的國家……但是這一串的數(shù)字,并沒有讓業(yè)界人士覺得驕傲,不少人承受采訪時指出,雖然我國現(xiàn)已構(gòu)成了比較完善的動力電池工業(yè)鏈,電池工業(yè)規(guī)劃夠大,但是還遠(yuǎn)稱不上強(qiáng)。


在鋰電池領(lǐng)域存在著一個跨越太平洋的四國游戲。從職業(yè)視點(diǎn)來看,美國有比較強(qiáng)的研發(fā)設(shè)計才能,現(xiàn)在仍然引領(lǐng)鋰電池原始立異、中心材料研發(fā);日本作為電池材料制造大國,出產(chǎn)規(guī)范嚴(yán)厲,可以最先制造出新的成品電池;我國和韓國作為第二隊伍,后續(xù)跟進(jìn)……周震解說說,相較日、韓,我國的低端鋰電池產(chǎn)品更有優(yōu)勢,首要是因?yàn)槿斯ず驮疾牧舷鄬α畠r,但是在部分高端產(chǎn)品,特別是事關(guān)電池安全性的中心材料和制造工藝,仍有較大的距離。


據(jù)了解,電池四大中心資猜中,正、負(fù)極材料、電解液都已完成了國產(chǎn)化,僅有隔膜仍是短板。國產(chǎn)隔膜首要供應(yīng)低端3C類電池商場,高端隔膜現(xiàn)在仍然很多依托進(jìn)口。中心專利短少,隔膜等要害材料不給力,不只成了國產(chǎn)鋰電池難以承受之痛,也拖了國產(chǎn)鋰電池企業(yè)走出去的后腿。


天津力神電池一位負(fù)責(zé)人在承受科技日報記者采訪時表明,鋰電池最前沿的三元材料,中心專利掌握在美國3M公司和阿貢國家實(shí)驗(yàn)室的手中,3M公司持有慣例化學(xué)計量比的NMC材料的專利,阿貢國家實(shí)驗(yàn)室具有層狀富鋰材料專利?,F(xiàn)在,松下、三星、LG等干流廠商都要花錢購買相關(guān)專利授權(quán)。國內(nèi)鋰電池企業(yè)很多,未來進(jìn)入國際商場,面對國際巨子比賽,短少中心專利和材料技術(shù)是我國電池企業(yè)未來最大的隱憂和短板。該負(fù)責(zé)人表明。


我國鋰電池用的隔膜研發(fā)現(xiàn)狀


國產(chǎn)隔膜急需打破


現(xiàn)在鋰電池隔膜制造工藝首要分濕法和干法。記者采訪中了解到,我國在干法工藝上已邁入了國際第一方陣,但在濕法隔膜領(lǐng)域,國內(nèi)企業(yè)雖掌握辦法,但全體仍難以與外國巨子抗衡,此外,中心出產(chǎn)設(shè)備也首要依托進(jìn)口。


數(shù)據(jù)顯現(xiàn),2017年,國內(nèi)鋰電商場規(guī)劃達(dá)到了1130億元左右,其間動力鋰電池規(guī)劃大約600億元。而國家工信部印發(fā)的《節(jié)能與新能源轎車工業(yè)展開規(guī)劃(20112020年)》也顯現(xiàn),到2020年我國純電動轎車和插電式混合動力轎車出產(chǎn)才能達(dá)200萬輛/年。有電池職業(yè)協(xié)會據(jù)此預(yù)算,我國未來每年需求的高質(zhì)量車用動力電池隔膜材料需求量將達(dá)到數(shù)億平方米。


鋰電池展開要想不受制于人,隔膜等高端材料無法逃避!天津巴莫股份有限公司總經(jīng)理吳孟濤認(rèn)為,如此巨大的商場需求,完全依托外國廠商,不只不現(xiàn)實(shí),也將是國產(chǎn)動力鋰電池最大隱憂。


高端隔膜技術(shù)具有相當(dāng)高的門檻,不只需投入巨額的資金,還需求有強(qiáng)壯的研發(fā)和出產(chǎn)團(tuán)隊、純熟的工藝技術(shù)和高水平的出產(chǎn)線。關(guān)于濕法制造工藝來說,樹脂材料與添加劑的擠出混合進(jìn)程以及拉伸進(jìn)程是兩大中心難點(diǎn)。周震認(rèn)為,國內(nèi)隔膜企業(yè)要想有更大的作為,有必要要在基礎(chǔ)材料表面處理工藝、膠粘劑配方工藝、產(chǎn)品沖壓拉伸等觸及材料、設(shè)備和工藝控制等三大領(lǐng)域補(bǔ)課,此外,在隔膜工業(yè)鏈上游,包括國產(chǎn)涂布機(jī)等在內(nèi)中心出產(chǎn)配備也需求迎頭趕上,盡快完成國產(chǎn)化更大打破。


比如爬山,離山頂越近成功登頂?shù)钠谕驮酱?,而這時需求支付的盡力也多!周震說道。


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