鉅大LARGE | 點擊量:4481次 | 2019年12月24日
鋰電池鼓脹的原因有哪些?石墨烯負(fù)極膨脹影響因素是什么?
石墨負(fù)極膨脹影響因素及機(jī)理討論
(1)SEI膜形成:鋰離子電池首次充放電過程中,電解液在石墨顆粒在固液相界面發(fā)生還原反應(yīng),形成一層覆蓋于電極材料表面的鈍化層(SEI膜),SEI膜的產(chǎn)生使陽極厚度顯著增加,而且由于SEI膜產(chǎn)生,導(dǎo)致電芯厚度增加約4%。從長期循環(huán)過程看,根據(jù)不同石墨的物理結(jié)構(gòu)和比表面,循環(huán)過程會發(fā)生SEI的溶解和新SEI生產(chǎn)的動態(tài)過程,比如片狀石墨較球狀石墨有更大的膨脹率。
(2)荷電狀態(tài):電芯在循環(huán)過程中,石墨陽極體積膨脹與電芯SOC呈很好的周期性的函數(shù)關(guān)系,即隨著鋰離子在石墨中的不斷嵌入(電芯SOC的提高)體積逐漸膨脹,當(dāng)鋰離子從石墨陽極脫出時,電芯SOC逐漸減小,相應(yīng)石墨陽極體積逐漸縮小。
(3)其他因素:粘接劑的粘接強(qiáng)度(粘接劑、石墨顆粒、導(dǎo)電碳以及集流體相互間界面的粘接強(qiáng)度),充放電倍率,粘接劑與電解液的溶脹性,石墨顆粒的形狀及其堆積密度,以及粘接劑在循環(huán)過程失效引起的極片體積增加等,均對陽極膨脹有一定程度的影響。
膨脹率計算:
膨脹率計算用二次元測量陽極片X、Y方向尺寸,千分尺測量Z方向厚度,在沖片以及電芯滿充后分別測量。
壓實密度和涂布質(zhì)量對負(fù)極膨脹的影響
以壓實密度和涂布質(zhì)量為因子,各取三個不同水平,進(jìn)行全因子正交實驗設(shè)計(如表1所示),各組別其他條件相同。
電芯滿充后,陽極片在X/Y/Z方向的膨脹率隨著壓實密度增大而增大。當(dāng)壓實密度從1.5g/cm3提高到1.7g/cm3時,X/Y方向膨脹率從0.7%增大到1.3%,Z方向膨脹率從13%增大到18%。從圖2(a)可以看出,不同壓實密度下,X方向膨脹率均大于Y方向,出現(xiàn)此現(xiàn)象的原因主要是由極片冷壓工序?qū)е?,在冷壓過程中,極片經(jīng)過壓輥時,根據(jù)阻力最小定律,材料受到外力作用時,材料質(zhì)點將沿著抵抗力最小的方向流動.
銅箔厚度對負(fù)極膨脹的影響
選取銅箔厚度和涂布質(zhì)量兩個影響因子,銅箔厚度水平分別取6和8μm,陽極涂布質(zhì)量分別為0.140g/1、540.25mm2和0.190g/1、540.25mm2,壓實密度均為1.6g/cm3,各組實驗其他條件均相同,實驗結(jié)果如圖5所示。從圖5(a)、(c)可以看出,兩種不同涂布質(zhì)量下,在X/Y方向8μm銅箔陽極片膨脹率均小于6μm,說明銅箔厚度增加,由于其彈性模量增加(見圖6),即抗變形能力增強(qiáng),對陽極膨脹約束作用增強(qiáng),膨脹率減小。根據(jù)文獻(xiàn),相同涂布質(zhì)量下,銅箔厚度增加時,集流體厚度與膜層厚度比值增加,集流體中的應(yīng)力變小,極片膨脹率變小。而在Z方向,膨脹率變化趨勢完全相反,從圖5(b)可以看出,銅箔厚度增加,膨脹率增加;從圖5(b)、(d)對比可以看出,當(dāng)涂布質(zhì)量從0.140g/1、540.25mm2增加到0.190g/1,540.25mm2時,銅箔厚度增加,膨脹率減小。銅箔厚度增加,雖然有利于降低自身應(yīng)力(強(qiáng)度高),但會增加膜層中的應(yīng)力,導(dǎo)致Z方向膨脹率增加,如圖5(b)所示;隨著涂布質(zhì)量增加,厚銅箔雖然對膜層應(yīng)力增加有促進(jìn)作用,但同時對膜層的約束能力也增強(qiáng),此時約束力更加明顯,Z方向膨脹率減小。
石墨類型對負(fù)極膨脹的影響
采用5種不同類型的石墨進(jìn)行實驗(見表2),涂布質(zhì)量0.165g/1,540.25mm2,壓實密度1.6g/cm3,銅箔厚度8μm,其他條件相同,實驗結(jié)果如圖7所示。從圖7(a)可以看出,不同石墨在X/Y方向膨脹率差異較大,最小0.27%,最大1.14%,Z方向膨脹率最小15.44%,最大17.47%,X/Y方向膨脹大的,在Z方向膨脹小,同分析的結(jié)果一致。其中采用A-1石墨的電芯出現(xiàn)嚴(yán)重變形,變形比率20%,其他各組電芯未出現(xiàn)變形,說明X/Y膨脹率大小對電芯變形有顯著影響。