第一、產前對BOM：

對于新訂單，工程部門必須依標準對電源進行老化測試，再由品質部門做最終可靠性老化、可靠性測試，品質確認OK再對產品及PCB板進行拍照存檔，并在可靠性測試報表簽名，工程工程負責人依可靠性報表及照片作這依據(jù)才能在BOM簽字，再由工程部主管簽字方可生效。樣品再由制造工程分晰其生產加工的合理性，并在作業(yè)指導書上簽字，方可生產。對于ERP已存在的BOM兩個月內沒有生產的機型由工程部再次確認，方可生產，兩月內生產的機型可以直接生產，每次生產前工程必須提供兩個以上的手件樣品及PCB組立。

第二、生產部貼片插件：

貼片插件前必須有工程提供的原始PCB樣板，在貼片插件前必須按PCB組立的樣品貼片插件，再貼片插件的同時，QC必須認真檢查貼片及插件的正確性，在過錫后，QC第一時間做出2PCSPCB手件確認其電性能，如果發(fā)現(xiàn)異常應第一時間聯(lián)系制造工程及研發(fā)部門，PCB手件確認OK，將快速完成PCB組立到成品并進行老化測試。

第三、補焊：

補焊拉對插完件的裸板進行后續(xù)補焊加工，檢查插件正確性，如果有大量連錫、倒腳、假焊應及時向插件拉反映，補焊還就對裸板進行測試維理，要保證送到組裝拉的每一塊PCB板都是OK，補焊拉需要定其記錄插件拉的錯件，假焊等不規(guī)范的操作。

第四、組裝

組裝拉負責對PCB的后續(xù)加工，在焊完線蓋個蓋子后進行測試，測試后老化，老化OK后進行超音，打螺絲，最后再進行一次測試。