鋰電池設(shè)備的分類，鋰電池生產(chǎn)設(shè)備有哪些？自鋰電池誕生以來，并且經(jīng)過多次技術(shù)應(yīng)用上大跨越發(fā)展。投資鋰電池設(shè)備將是一個不菲的收獲，現(xiàn)在的市場正在向動力鋰電池發(fā)展，動力鋰電池主要運用于電動汽車和電動自行車上，生產(chǎn)鋰電池核心設(shè)備也就成了人們想要投資的最大方向，好的發(fā)展、好的項目是每個投資者想要的機遇。

鋰電設(shè)備泛指在鋰電池生產(chǎn)過程中使用的各種制造設(shè)備，鋰電設(shè)備對鋰電池性能和成本有重大影響，是決定因素之一。鋰電池生產(chǎn)工藝較長，生產(chǎn)過程有50多道工序，相應(yīng)需要50多種設(shè)備來完成各道工序的制造，工藝環(huán)節(jié)決定了鋰電池設(shè)備龐雜，專用性強。

鋰電池設(shè)備的分類

鋰電池設(shè)備的分類主有要以下10大類：動力電池設(shè)備、PACK電池設(shè)備、扭扣電池設(shè)備、鋰電池電池設(shè)備、聚合物電池設(shè)備、鉛酸電池設(shè)備、方形軟包注液機、太陽能電池設(shè)備、鎳隔電池設(shè)備、鎳輕電池設(shè)備、燃料電池設(shè)備

鋰電池的制造可統(tǒng)一分為極片制作、電芯組裝、電芯激活檢測和電池封裝四個工序段。極片制作工藝包括攪拌、涂布、輥壓、分切、制片、極耳成型等工序，是鋰電池制造的基礎(chǔ)，對極片制造設(shè)備的性能、精度、穩(wěn)定性、自動化水平和生產(chǎn)效能等有著很高的要求；

電芯組裝工藝主要包括卷繞或疊片、電芯預(yù)封裝、注電解液等工序，對精度、效率、一致性要求很高；電芯激活檢測工藝主要包括電芯化成、分容檢測等；電池封裝工藝包括對構(gòu)成電池組的單體電池進(jìn)行測試、分類、串并聯(lián)組合，以及對組裝后的電池組性能、可靠性測試。

鋰電池生產(chǎn)設(shè)備有哪些

從大工序來講：一是生產(chǎn)鋰電芯，二是將電芯外包裝為成品鋰電池；如果是做第二種，可考慮購買鋰電芯，然后加工為成品鋰電池，投資少。如果做鋰電芯，工序很多，從原材料采購開始，分為漿料攪拌-涂布-燒烤-分條-制片-卷繞-入殼-注液-封口-化成等主要工序，投資很大。

鋰電池自動化生產(chǎn)設(shè)備有鋰電池貼青稞紙、鋰電池分機、鋰電池電焊機、鋰電池綜合測試儀、鋰電池老化柜。

按照鋰電池的生產(chǎn)流程，鋰電設(shè)備主要可以分為前端設(shè)備、中端設(shè)備和后端設(shè)備。

鋰電前端設(shè)備主要是針對電極制片工序，包括真空攪拌機、涂布機、輥壓機和分切機等。涂布工藝要求將攪拌后的漿料均勻地涂在金屬上，厚度精確到3μm以下，分切要需要保證切片表面不能存在任何毛刺，否則會對后續(xù)工藝產(chǎn)生很大影響。因此，前端設(shè)備是電池制造的核心設(shè)備，關(guān)乎整條生產(chǎn)線的質(zhì)量。

鋰電中端設(shè)備主要覆蓋電芯裝配工序，主要包括卷繞機或疊片機、電芯入殼機、注液機以及封口焊接等設(shè)備。

后端設(shè)備主要覆蓋電芯激活化成、分容檢測以及組裝成電池組等工藝。相對而言，中后端設(shè)備如入殼、封口、檢測等機器相對簡單，技術(shù)要求不高。

隨著鋰電池應(yīng)用得越來越廣泛，為滿足人們的使用要求，企業(yè)在不斷地擴大生產(chǎn)規(guī)模，鋰電設(shè)備企業(yè)不斷地增加產(chǎn)量。當(dāng)前，我國不斷開放新能源政策，生產(chǎn)鋰電設(shè)備的企業(yè)也層出不窮，并且數(shù)量在快速地增長，導(dǎo)致鋰電設(shè)備的市場競爭也越來越激烈。