黄网站免费现在看_2021日韩欧美一级黄片_天天看视频完全免费_98色婷婷在线

低溫18650 3500
無磁低溫18650 2200
過針刺低溫18650 2200
低溫磷酸3.2V 20Ah
21年專注鋰電池定制

掌控核心技術(shù)三大塊 讓動力鋰電池產(chǎn)業(yè)飛

鉅大LARGE  |  點擊量:1099次  |  2020年03月27日  

中美貿(mào)易戰(zhàn)打響,全球動力鋰電池產(chǎn)業(yè)競爭也將風(fēng)起云涌,我國動力鋰電池產(chǎn)業(yè)面對更大的機遇和挑戰(zhàn)。動力鋰電池作為新能源汽車的核心部件,一直是新能源汽車行業(yè)的命脈所在。我國動力鋰電池技術(shù)水平快速提升,部分指標(biāo)已經(jīng)達(dá)到國際先進(jìn)水平。其中,動力鋰電池單體能量密度超過了每公斤240Wh,規(guī)?;a(chǎn)使得動力鋰電池的成本也在迅速下降,電池的單體已經(jīng)從2012年的5元/Wh降到了目前的1元/Wh左右。同時,鋰離子電池生產(chǎn)設(shè)備的自動化程度也在大幅度提高,一線公司的自動化率已經(jīng)超過了65%,這對保障產(chǎn)品質(zhì)量發(fā)揮了重要的用途。但產(chǎn)業(yè)整體掌控核心技術(shù)水平不高,制約了產(chǎn)業(yè)的飛速發(fā)展。核心技術(shù)成為動力鋰電池發(fā)展的關(guān)鍵因素,掌控動力鋰電池三大塊核心技術(shù)是重中之重。


一是鋰電材料技術(shù)。動力鋰電池領(lǐng)域的競爭環(huán)境從最初的粗放式競爭逐步邁向精細(xì)化角逐,鋰電材料的技術(shù)水平和未來預(yù)期可達(dá)到的目標(biāo)要權(quán)衡考慮電池相關(guān)性能。鋰電正負(fù)極材料體系非常豐富,目前,鈷酸鋰、錳酸鋰、磷酸鐵鋰、鎳鈷錳鋰等正極材料研究已趨于成熟。鈷酸鋰材料真密度和極片壓實密度均為現(xiàn)有正極材料中最高,商用鈷酸鋰/石墨體系的充電電壓可提升4.40v,能滿足智能手機和平板電腦對高體積能量密度軟包電池的需求;錳酸鋰原料成本較低、生產(chǎn)工藝簡單、熱穩(wěn)定性高、耐過充性好、放電電壓平臺高、安全性高。適合作為輕型電動汽車輛的低成本電池,但存在理論容量比較低、循環(huán)過程中可能有錳元素的溶出影響電池在高溫環(huán)境中的壽命等問題。國內(nèi)錳酸鋰材料重要滿足移動電源、電動工具和電動自行車市場的需求,有向低端發(fā)展的趨勢。


二是電池系統(tǒng)技術(shù)。電池性能的提高需兼顧電極材料、電解液、隔膜的性能,同時裝配技術(shù)、電池系統(tǒng)成組、管理技術(shù)的跟進(jìn)也至關(guān)重要。從商品化的鋰離子動力鋰電池系統(tǒng)角度看,關(guān)鍵核心技術(shù)包括電池成組技術(shù)(集成電池配組、熱管理、碰撞安全、電安全等)、電池管理系統(tǒng)(BMS)電磁兼容技術(shù)、信號的精確測量(如單體電壓、電流等)技術(shù)、電池狀態(tài)精確估計、電池均衡控制技術(shù)等。


三是單體電池技術(shù)。目前鋰離子電池的基本設(shè)計仍與SONY公司于1989年專利申請公布的相同,單體的形狀有圓柱、方形金屬殼(鋁/鋼)和方形軟包散裝。圓柱電池原來重要用于筆記本電腦,圓柱型電芯技術(shù)最成熟,制造成本較低,但大型圓柱電池的散熱能力較差,故一般選用小圓柱電池。車用電池組容量大,電池數(shù)量多,管理系統(tǒng)較為復(fù)雜和昂貴;方形電池中卷繞結(jié)構(gòu)電池制作工藝較簡單,但重要適合于軟極片電池,采用除尖晶石正極材料外磷酸鐵鋰和三元材料的電池均可用此方法;可靠性高、壽命長的疊片式電池適應(yīng)于各種材料體系。單體電池技術(shù)要進(jìn)一步改進(jìn)。


此外,動力鋰電池的壽命模型及模型影響參數(shù)的研究,電池成組方式特性研究,高效大容量鋰離子電池組均衡策略研究,單體電池充放電熱模型與成組電池包溫度場分析和控制方法研究,成組電池優(yōu)化快速充電方法研究等等,都有待進(jìn)一步開展。動力鋰電池系統(tǒng)應(yīng)結(jié)合整車產(chǎn)品進(jìn)行重新設(shè)計并根據(jù)未來車用動力鋰電池的需求進(jìn)行設(shè)計制造模式的升級,在動力鋰電池基礎(chǔ)材料、電池制造和系統(tǒng)技術(shù)全產(chǎn)業(yè)鏈上同時下功夫,提高產(chǎn)品質(zhì)量,降低規(guī)?;a(chǎn)成本,提升產(chǎn)業(yè)競爭力。


掌控核心技術(shù),公司要協(xié)同合作。從上下游公司關(guān)系來看,整車和零部件公司相互依存,電池公司側(cè)重于電芯性能的研發(fā),整車公司則關(guān)注電池的使用。上下游公司協(xié)同合作才能更好應(yīng)對挑戰(zhàn)。動力鋰電池生產(chǎn)商要從前端介入與整車廠共同參與研發(fā)設(shè)計,電池生產(chǎn)商要充分了解主機廠的配套需求,從而防止各自為戰(zhàn)、信息不透明帶來的成本新增,共同推動電動汽車產(chǎn)業(yè)技術(shù)的迭代與進(jìn)化。


關(guān)于動力鋰電池公司來說,拼生產(chǎn)規(guī)模只是淺層次的競爭,最重要的還是要掌控核心技術(shù)三大塊,必須要以全球的視野生產(chǎn)一代、開發(fā)一代、預(yù)研一代,確保始終站在世界前沿。其中最關(guān)鍵的是凝聚人才,保持足夠的研發(fā)投入。電池公司還要在國家支持下與高等院校、研究機構(gòu)合作,開展動力鋰電池的基礎(chǔ)研究,攻克這三大關(guān)隘,多管齊下,以實現(xiàn)動力鋰電池產(chǎn)業(yè)跨越式飛速發(fā)展。


鉅大鋰電,22年專注鋰電池定制

鉅大核心技術(shù)能力