在大規(guī)模生產(chǎn)中，產(chǎn)品穩(wěn)定性非常重要，真正要達到較高的光電轉(zhuǎn)換率，關于硅材料質(zhì)量以及工藝技術(shù)水平要求都很高，而設備的可靠性、自動化程度又直接影響公司的競爭力，今后設備將以提高電池轉(zhuǎn)換效率、降低生產(chǎn)成本、節(jié)能環(huán)保為發(fā)展目標。

工藝水平影響轉(zhuǎn)換效率

影響太陽能電池轉(zhuǎn)換效率的因素很多，包括太陽能光強、電池的材料、工藝水平等。不同的工藝水平，電池的效率自然也不同，一般來說設備越是先進工藝就越優(yōu)秀，電池效率就越高。典型的例子就是SiN：H減反膜以及倒金字塔結(jié)構(gòu)，一塊電池假如不采用這兩種工藝，效率差別會很大(大概8%左右)。實際生產(chǎn)中典型的工藝有：尚德的Pluto，晶澳的Maple，英利的熊貓等等。

經(jīng)過數(shù)年的艱苦努力，我國光伏設備公司已具備太陽能電池制造整線裝備能力，可供應10種太陽能電池大生產(chǎn)線設備，擴散爐、等離子刻蝕機、清洗/制絨機、石英管清洗機、低溫烘干爐已在國內(nèi)生產(chǎn)線占據(jù)主導地位，管式PECVD、快速燒結(jié)爐和進口設備并存但份額在逐步增大，全自動絲網(wǎng)印刷機、自動分撿機、平板式PECVD已替代進口。組件生產(chǎn)用的層壓機等在行業(yè)獲得廣泛應用。單晶爐、多線切割機已出口，45所生產(chǎn)的DXQ-601型太陽能多線切割機已批量進入國內(nèi)材料加工公司，切割硅片TTV指標小于10微米；太陽能電池片印刷線也已在國內(nèi)知名廠家的生產(chǎn)線上與國外設備并線使用。這兩種設備的成功開發(fā)，打通了單晶硅電池生產(chǎn)線的任督二脈———所有設備都實現(xiàn)了國產(chǎn)化。

隨著多晶硅電池片制絨工藝的發(fā)展與技術(shù)進步，結(jié)合市場對設備性能、工藝性的要求，45所聯(lián)合國內(nèi)知名電池片生產(chǎn)廠家和電池工藝研究單位，正在研制適應工藝發(fā)展、具有高性價比的多晶硅槽式制絨設備。該設備采用傳統(tǒng)槽式批處理概念，引入新的制絨工藝，在保證產(chǎn)量、工藝性的前提下，極大地降低了用戶采購設備及工藝運行的成本，比傳統(tǒng)工藝制成的電池片平均轉(zhuǎn)換效率提高0.2%，達到行業(yè)領先水平。2011年下半年該設備將推向市場，接受用戶的考核，打破國內(nèi)在線式酸洗制絨設備由國外大公司控制的局面，推動先進工藝技術(shù)的物化，實現(xiàn)產(chǎn)品的自主創(chuàng)新和技術(shù)進步。

開展技術(shù)創(chuàng)新實現(xiàn)合作雙贏

作為設備公司，我們始終與客戶保持密切聯(lián)系和溝通，加強新工藝、新技術(shù)的研制開發(fā)，不斷提升設備的工藝適應性，開展技術(shù)創(chuàng)新，提高設備工藝物化，從設備和工藝兩方面來提高轉(zhuǎn)換效率，降低光伏成本。在與客戶合作中，我們深深體會到設備和工藝對提高轉(zhuǎn)換效率、降低光伏成本起到的重要用途，客戶用我們的制絨清洗設備已生產(chǎn)出轉(zhuǎn)換效率超過18%的合格產(chǎn)品；用我們的太陽能多線切割機切出的硅片出片率已達到99%；用我們的太陽能電池片印刷線生產(chǎn)效率達到1500片/小時，碎片率也小于進口設備，替代了同類型進口設備，滿足了生產(chǎn)線工藝要求，為客戶降低了采購成本，同時又供應了高效、方便、快捷的售后服務，保證了客戶生產(chǎn)線的要，實現(xiàn)了合作雙贏。