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比亞迪推出“刀片電池”—引領(lǐng)動(dòng)力鋰電池安全走向新高度

鉅大LARGE  |  點(diǎn)擊量:1046次  |  2020年05月04日  

比亞迪股份有限公司日前宣布,正式推出“刀片電池”,在業(yè)界引發(fā)強(qiáng)烈反響。專家表示,動(dòng)力鋰離子電池安全被譽(yù)為新能源汽車的“生命線”?!暗镀姵亍睋碛衅渌麆?dòng)力鋰離子電池難以比擬的安全性能,并兼具長(zhǎng)壽命和長(zhǎng)續(xù)航能力,能夠大幅提升新能源汽車安全標(biāo)準(zhǔn),將引領(lǐng)動(dòng)力鋰離子電池安全走向新高度。


比亞迪董事長(zhǎng)兼總裁王傳福表示:“‘刀片電池’體現(xiàn)了比亞迪徹底終結(jié)新能源汽車安全痛點(diǎn)的決心,我們希望引領(lǐng)全球動(dòng)力鋰離子電池技術(shù)路線尖端趨勢(shì),把‘自燃’這個(gè)詞從新能源汽車的‘字典’里徹底抹掉。”


聚焦技術(shù)


解決新能源車安全痛點(diǎn)


作為新能源汽車的核心部件,動(dòng)力鋰離子電池安全性一直備受業(yè)界關(guān)注。眾多公司紛紛在尋求更高能量密度的同時(shí),積極尋找更加安全可靠的動(dòng)力鋰離子電池技術(shù)方法。比亞迪深耕電池領(lǐng)域20多年,具備100%自主研發(fā)、設(shè)計(jì)和生產(chǎn)量力,產(chǎn)品覆蓋消費(fèi)類3C電池、動(dòng)力鋰離子電池(磷酸鐵鋰離子電池和三元電池)以及儲(chǔ)能電池等領(lǐng)域,形成了包括原材料、研發(fā)、設(shè)計(jì)、制造、應(yīng)用以及回收在內(nèi)的完整電池產(chǎn)業(yè)鏈,在電池技術(shù)、品質(zhì)、智能制造、生產(chǎn)效率等方面成為業(yè)界標(biāo)桿。目前,比亞迪已經(jīng)成為全球產(chǎn)量最大的磷酸鐵鋰離子電池廠商,除新能源車和軌道交通外,其電池產(chǎn)品還廣泛應(yīng)用于太陽能電站、儲(chǔ)能電站等多種新能源解決方法。


據(jù)比亞迪副總裁、弗迪電池有限公司董事長(zhǎng)何龍介紹,比亞迪“最早就是靠生產(chǎn)電池起家的”,同時(shí)它也是全球較早生產(chǎn)新能源汽車的公司。公司從2005年開始從事動(dòng)力鋰離子電池研發(fā),至2008年便在全球范圍內(nèi)率先實(shí)現(xiàn)動(dòng)力鋰離子電池量產(chǎn)。不過,比亞迪并未滿足于現(xiàn)狀。何龍表示,此次重磅推出的“刀片電池”凝結(jié)了比亞迪在動(dòng)力鋰離子電池領(lǐng)域深耕多年的研發(fā)和應(yīng)用相關(guān)相關(guān)經(jīng)驗(yàn),集成了比亞迪從電池原材料制取到動(dòng)力鋰離子電池包制造全產(chǎn)業(yè)鏈優(yōu)勢(shì),并通過了動(dòng)力鋰離子電池安全領(lǐng)域級(jí)別最高的“針刺穿透測(cè)試”,有望重新含義電動(dòng)汽車安全新標(biāo)準(zhǔn)。


所謂“針刺穿透測(cè)試”就是用鋼針將動(dòng)力鋰離子電池電芯刺穿,造成電芯內(nèi)部大面積短路,以此模擬電池遭受割底、擠壓變形或其他可能引發(fā)內(nèi)部短路的傷害等極度危險(xiǎn)情況,測(cè)試其會(huì)不會(huì)“自燃”以及“自燃”發(fā)生的激烈程度。長(zhǎng)期以來,該測(cè)試一直被譽(yù)為動(dòng)力鋰離子電池測(cè)試領(lǐng)域的“珠穆朗瑪峰”,是業(yè)內(nèi)公認(rèn)的對(duì)電池電芯安全性最為嚴(yán)苛的檢測(cè)手段。


比亞迪“針刺穿透測(cè)試”結(jié)果顯示,在同樣的測(cè)試條件下,三元鋰離子電池在針刺瞬間會(huì)出現(xiàn)劇烈的溫度變化,表面溫度可迅速超過500攝氏度,并發(fā)生極端“熱失控”——?jiǎng)×胰紵F(xiàn)象。即便是傳統(tǒng)磷酸鐵鋰塊狀電池被穿刺后表面溫度也會(huì)超過200攝氏度。但是,比亞迪“刀片電池”在穿透后無明火、無煙,電池表面溫度僅為30攝氏度至60攝氏度,這一測(cè)試結(jié)果充分展現(xiàn)了“刀片電池”在安全性方面的突出優(yōu)勢(shì)。


有關(guān)“刀片電池”在“針刺穿透測(cè)試”中的表現(xiàn),我國(guó)科學(xué)院院士歐陽明高表示,“刀片電池”的設(shè)計(jì)使其在短路時(shí)產(chǎn)熱少、散熱快,表現(xiàn)“非常優(yōu)異”。


創(chuàng)新結(jié)構(gòu)


突破電池組能量密度瓶頸


“刀片電池”顧名思義就是將電池電芯做成“刀片”般的細(xì)長(zhǎng)形狀,長(zhǎng)度可以根據(jù)電池包尺寸定制,最長(zhǎng)可達(dá)2米以上。


“刀片電池”借鑒蜂窩鋁板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),強(qiáng)度不減反增,結(jié)構(gòu)更為穩(wěn)定,更長(zhǎng)的極耳距離減小了內(nèi)部短路風(fēng)險(xiǎn)和熱量出現(xiàn),更薄的厚度也進(jìn)一步降低了穿刺過程中的熱量累積,從而提升了電池包的強(qiáng)度和安全性。同時(shí),由于該電池采用了具有“放熱啟動(dòng)溫度高、放熱慢、產(chǎn)熱少、不釋氧”四大優(yōu)勢(shì)的磷酸鐵鋰材料,熱穩(wěn)定性更強(qiáng)。此外,由于去掉了“模組”這一層中間結(jié)構(gòu),電池的“空間利用率”提升了50%,也即續(xù)航里程可提升50%以上,可達(dá)到高能量密度三元鋰離子電池同等水平。


據(jù)何龍介紹,首款搭載“刀片電池”的比亞迪“漢”純電動(dòng)汽車型綜合工況下的續(xù)航里程可達(dá)605公里,百公里加速僅3.9秒。它突破了磷酸鐵鋰動(dòng)力鋰離子電池能量密度偏低的瓶頸,使得電池系統(tǒng)的復(fù)雜程度大幅下降,由此也帶來了更高的產(chǎn)品穩(wěn)定性和更低的故障率。


業(yè)內(nèi)人士表示,“刀片電池”的面世展現(xiàn)了我國(guó)新能源汽車自主品牌在汽車電池安全上的創(chuàng)新與突破,意味著我國(guó)電池公司在參與新能源汽車核心零部件全球競(jìng)爭(zhēng)、實(shí)現(xiàn)全球化供應(yīng)的征程上邁出了重要一步。


事實(shí)上,隨著“聯(lián)姻”戴姆勒、“牽手”豐田,比亞迪的電動(dòng)化能力正全面提升,得到全球新能源汽車業(yè)的認(rèn)可,“刀片電池”的推出有望使比亞迪開放戰(zhàn)略盡快開花結(jié)果。何龍表示:“今天,幾乎你能想到的所有汽車品牌都在和我們探討基于‘刀片電池’技術(shù)的合作方法?!?/p>

在公布“刀片電池”的同時(shí),比亞迪還開啟了從“垂直整合”轉(zhuǎn)向“開放共享”的戰(zhàn)略布局,向整個(gè)新能源汽車行業(yè)開放共享核心技術(shù)和零部件。在此之前,比亞迪成立了“弗迪系”五大公司,包括弗迪電池、弗迪動(dòng)力、弗迪視覺、弗迪模具、弗迪科技,旨在進(jìn)一步加快新能源汽車核心零部件全球銷售步伐,其中弗迪電池將負(fù)責(zé)“刀片電池”的生產(chǎn)與銷售。目前,弗迪電池已在上海、深圳兩地設(shè)立了電池開發(fā)中心,投產(chǎn)的電池廠分布于深圳、重慶、西安、青海等地。根據(jù)計(jì)劃,2020年比亞迪動(dòng)力鋰離子電池總產(chǎn)量預(yù)計(jì)可達(dá)65GWh。


王傳福表示,比亞迪的技術(shù)和產(chǎn)品都將對(duì)全球開放和共享?!拔覀兿M?,推動(dòng)我國(guó)汽車工業(yè)在全球新能源浪潮中的角色盡快發(fā)生改變,引領(lǐng)新能源車行業(yè)進(jìn)入良性發(fā)展快車道?!?/p>

鉅大鋰電,22年專注鋰電池定制

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