鉅大LARGE | 點(diǎn)擊量:921次 | 2020年06月02日
電動(dòng)汽車火爆 ADI推電池生產(chǎn)測(cè)試解決方法
隨著新能源汽車補(bǔ)貼新標(biāo)準(zhǔn)的推出,國(guó)內(nèi)電池廠商受政策傾斜,迎來新一輪的利好。鑒于電動(dòng)汽車作為全球性的能源革命趨勢(shì),國(guó)內(nèi)電動(dòng)汽車補(bǔ)貼又將全面向國(guó)產(chǎn)電池組傾斜,因此國(guó)內(nèi)電池生產(chǎn)公司的產(chǎn)量將迎來一次全新的飛躍。
瞄準(zhǔn)此市場(chǎng)新機(jī)遇,ADI推出首款集成式模擬控制器,雙器件集成式模擬控制器專門針對(duì)電池化成與分級(jí)系統(tǒng)而設(shè)計(jì),適合混合動(dòng)力與電動(dòng)汽車、儲(chǔ)能和工業(yè)工具中的中高能量電池。
鋰離子電池制造程序非常復(fù)雜,包括電極生產(chǎn)、堆疊結(jié)構(gòu)和單元裝配。然后要執(zhí)行電氣測(cè)試,以便評(píng)定電池容量和性能。這之后還要執(zhí)行電氣測(cè)試,以便評(píng)定電池在工作中的容量,即額定值。關(guān)于鋰離子電池制造中的這些電氣測(cè)試,要高功率、高效率和高精度的測(cè)試設(shè)備。ADI公司基于AD8450/1和ADp1972的解決方法正是為此而推出。
該集成式模擬控制器,由兩種組件協(xié)同工作,不僅具有能源循環(huán)能力,而且性能與成本遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于目前的充電電池化成與分級(jí)系統(tǒng)解決方法。AD8450/1精密模擬前端與控制器以及ADp1972降壓/升壓pWM控制器能為充電和放電周期帶來能效優(yōu)勢(shì),兩者均通過pWM控制器供應(yīng)電流,并將其引導(dǎo)回電網(wǎng)或?qū)ζ渌姵爻潆姟?/p>
除了獨(dú)有的雙器件架構(gòu),該解決方法還采用了模擬控制環(huán)路,相比現(xiàn)有數(shù)字解決方法具有巨大優(yōu)勢(shì)。這些優(yōu)勢(shì)包括:更快地控制高達(dá)1.5MHz的關(guān)鍵信號(hào)路徑、超過90%的效率,以及整個(gè)溫度范圍內(nèi)的更高精度。該解決方法專門針對(duì)電池化成與分級(jí)系統(tǒng)而設(shè)計(jì),適合混合動(dòng)力與電動(dòng)汽車、儲(chǔ)能和工業(yè)工具中的中高能量電池。
該系統(tǒng)解決方法的其他優(yōu)勢(shì)有:可在多個(gè)通道間共享成本更低的高精度DAC和ADC。這樣可以降低總系統(tǒng)成本,減少周圍功率元件的尺寸,同時(shí)將開關(guān)頻率提高到300kHz。在通道間加入相移同步可減少輸入濾波。此外,該解決方法還可最大程度地減少?gòu)?fù)雜編碼的需求,使系統(tǒng)校準(zhǔn)時(shí)間減半。同步和非同步架構(gòu)均可用。為客戶供應(yīng)設(shè)計(jì)工具和全部參考設(shè)計(jì),最大程度地降低開發(fā)成本,縮短周期。