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我國動力鋰電池自動化制造設備存漏洞

鉅大LARGE  |  點擊量:931次  |  2020年06月06日  

動力鋰電池是影響新能源汽車發(fā)展的一個重要因素。例如,目前南昌正在示范運行的150輛電動出租車,只有50輛在路上運營,其他100輛都因電池問題無法正常工作。類似情況在我國各新能源汽車示范城市都有發(fā)生,究其原因,技術研發(fā)是一方面,生產(chǎn)制造對最終成品電池的質(zhì)量也起著舉足輕重的用途。


LG動力鋰電池生產(chǎn)控制點高達1000個


我國863計劃動力鋰電池測試中心主任王子冬在2013年我國電動汽車輛學術年會上,講了他去LG生產(chǎn)動力鋰電池的韓國廠參觀時遇到的一件事。廠負責人告訴他,該廠對全部動力鋰電池的生產(chǎn)控制點有整整1000個。


他當即被這個數(shù)字震驚了,隨后就是發(fā)自內(nèi)心的佩服。要了解,我國所有動力鋰電池生產(chǎn)公司均無法達到如此嚴格的質(zhì)量控制水平,一般是幾十個控制點,多的也就是上百個。面對LG的1000個生產(chǎn)控制點,國內(nèi)公司除了自嘆不如之外,是否還應對自身進行深刻反省呢?


王子冬認為,我國的動力鋰電池制造整個過程并不是真正的自動化,只是過程中每一步的自動化。例如,持續(xù)合漿系統(tǒng),國內(nèi)很多公司是一罐一罐地進行,并非持續(xù)的。這種半自動化生產(chǎn)方式存在諸多質(zhì)量隱患,因此,應實現(xiàn)全部持續(xù)的自動化生產(chǎn)。


電池及電池組的自動化生產(chǎn)設備要包括:全自動化上料系統(tǒng)、持續(xù)合漿系統(tǒng)、極片和電芯生產(chǎn)裝備、電池組裝系統(tǒng)、電池自動化化成和篩選系統(tǒng)、電池組和模塊自動化組裝生產(chǎn)設備、自動物流系統(tǒng)和在線質(zhì)量檢測系統(tǒng)、生產(chǎn)質(zhì)量控制設備、生產(chǎn)過程的測試評價設備等。


電池材料固然重要,但工藝同樣重要。公司要掌握全部關鍵工藝,提高電池合格率和材料利用率,提高電池一致性和穩(wěn)定性。


關于生產(chǎn)控制點,要通過自動化設備實現(xiàn)生產(chǎn)過程的控制;對生產(chǎn)環(huán)境的控制,減少粉塵顆粒和水分含量;控制材料中的雜質(zhì);改進合漿和涂布工藝,提高正負極材料的附著力;改進極片和成型工藝,控制較大毛刺的出現(xiàn);提高電芯制造精度,防止正負極錯位析鋰;改進電池結(jié)構(gòu)和隔膜性能,調(diào)整注液工藝,提高電解液快速、充分浸潤的效果。


不能等電池集中生產(chǎn)出來后,再測量是否存在缺陷、瑕疵。必須在生產(chǎn)過程中的每一步,自動化地進行檢測,以保證電池質(zhì)量。


另外,由于動力鋰電池涉及到質(zhì)量召回的問題,小公司根本無力承擔,因此行業(yè)必將出現(xiàn)整合。


王子冬還透露,幾乎所有動力鋰電池生產(chǎn)的國際巨頭都正計劃在我國建廠,并為此進行著各項準備,包括前期廠房征地等。我國動力鋰電池公司要想擁有國際競爭力,加強質(zhì)量監(jiān)控是必須的。


動力鋰電池自動化制造設備的問題


除了生產(chǎn)質(zhì)量監(jiān)控外,王子冬還指出了我國動力鋰電池自動化制造設備存在的問題。


動力鋰電池屬于高端制造業(yè),要極高的制造精度。生產(chǎn)過程中,為了提高質(zhì)量,降低生產(chǎn)成本,提高電池組的一致性,對自動化設備的依賴很大。


韓國公司在政府支持下,對以前從日本引進的設備進行了快速消化吸收。目前,一部分設備制造技術已達到或接近日本的水平。


我國的自動化生產(chǎn)線設備和電池測試設備技術,僅在單機自動化方面有些進步。與日韓相比,整體上差距很大,基本是高價、循環(huán)引進。


出現(xiàn)這種現(xiàn)象的原因有:一、設備制造商缺乏資金和技術,沒有能力升級改造。


二、國內(nèi)電池生產(chǎn)公司采購設備基本屬于臨時抱佛腳。不提前投入研發(fā),只是在產(chǎn)量無法滿足訂單需求,急需擴大生產(chǎn)規(guī)模時采購設備,因此,沒時間與設備制造商共同開發(fā)適合自己的生產(chǎn)線。


三、電池生產(chǎn)公司缺乏總體設計人員,同時擔心把生產(chǎn)工藝告訴制造商會泄露商業(yè)秘密,不愿聽制造商的建議,通常只給設備使用范圍,很少提設備之間的銜接要求設備制造商沒有開發(fā)的主動權,因此也不愿對開發(fā)新技術投入太多。


四、電池生產(chǎn)公司對設備制造商非常強勢。自身評價能力不強,且不認真分析設備制造商之間的技術水平,采取簡單壓價的方法,打擊了設備制造商研發(fā)新技術的積極性。


王子冬對此給出了如下建議:對行業(yè)急需的共性設備開發(fā)項目,政府出資金,引進關鍵技術設備,公司參與,集中攻關和升級改造,提前研發(fā)。


陶瓷隔膜研發(fā)要注意專利陷阱


針對目前我國一些研究機構(gòu)和公司合作開發(fā)鋰離子電池中的陶瓷隔膜一事,中科院物理所黃學杰研究員本次會議上特別警告說,這方面的專利都是意大利一家公司擁有,但它一直保持沉默。然而當很多日、韓公司開發(fā)出這類產(chǎn)品時,該公司便提出了專利訴訟。因此,我國開發(fā)者一定要特別注意防止這方面的專利陷阱。


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