鋰電鋁塑膜近在鋰電包裝設(shè)計(jì)上的運(yùn)用愈來愈普遍。鋰離子電池鋁塑膜外包裝材料采用精密涂布技術(shù)生產(chǎn)，在動(dòng)力鋰離子電池、3C領(lǐng)域鋰離子電池的制造中被廣泛運(yùn)用。鋰離子電池的軟包裝是不同于傳統(tǒng)鋁殼、鋼殼的包裝形式，其包裝工藝近年來隨著軟包裝技術(shù)的發(fā)展進(jìn)步也愈發(fā)得到包裝行業(yè)的重視。作為鋰離子電池軟包裝的載體，鋰離子電池鋁塑膜對鋰離子電池的封裝是包裝工藝的關(guān)鍵所在。

鋰電鋁塑膜近在鋰電包裝設(shè)計(jì)上的運(yùn)用愈來愈普遍

鋁塑膜即鋁塑復(fù)合膜，可以將組裝后的單片電池密封形成一個(gè)電池，起保護(hù)內(nèi)容物的用途，鋁塑膜對電池的性能有重要影響，因此用于鋰離子電池電芯封裝材料的鋁塑膜必須具有極高的阻隔性、良好的熱封性、耐電解液與強(qiáng)酸、和延展性、柔韌性、高機(jī)械強(qiáng)度等特點(diǎn)。

鋁塑膜是軟包裝鋰離子電池電芯封裝的關(guān)鍵材料，單片電池組裝后用鋁塑膜密封形成一個(gè)電池，鋁塑膜起到保護(hù)內(nèi)容物的用途，并且電解液會(huì)直接浸濕到鋁塑膜的內(nèi)層。其具有極高的阻隔性、良好的熱封裝性、耐強(qiáng)酸腐蝕、良好的延展性和機(jī)械強(qiáng)度，廣泛應(yīng)用于智能手機(jī)、平板電腦等消費(fèi)性電子產(chǎn)品和電動(dòng)汽車的鋰離子電池系統(tǒng)。

鋰離子電池以高能量密度、優(yōu)越的高低溫環(huán)境適應(yīng)能力被廣泛地應(yīng)用于各類小型數(shù)碼產(chǎn)品中。其采用的包裝從中低端的硬質(zhì)鋼殼、鋁殼逐漸更換為軟質(zhì)鋁塑膜外包裝。鋁塑膜作為鋰離子電池的外包裝袋具有柔韌性，可以釋放鋰離子電池在使用過程中意外釋放氣體出現(xiàn)的增壓，防止電池爆炸。該膜材通常有高水汽阻隔性的鋁箔與具有良好耐化學(xué)性、熱封性和柔韌性的塑料膜復(fù)合而成。

鋰離子電池封裝鋁塑膜雖然具有較高的耐化學(xué)性、隔濕、隔氧、封裝粘結(jié)力并能防爆，但是其中起阻隔性、防潮性、遮光性的鋁箔在厚度較薄特別是如0.2mm以下時(shí)多帶有不可防止的透光小孔，俗稱針孔，針孔的存在嚴(yán)重影響鋁箔的阻隔性和耐化學(xué)性，進(jìn)而影響鋁塑膜作為鋰離子電池外袋材料的密封性。

鋰離子電池對鋁塑膜產(chǎn)品的重要性能要求

（1）鋰離子電池內(nèi)的電解液是由多種有機(jī)溶劑和遇水分能迅速出現(xiàn)強(qiáng)腐蝕性氫氟酸的鋰鹽存在；

（2）鋁塑膜內(nèi)膜必須耐電池電芯周邊毛刺的穿刺，在高溫以及壓力的條件下必須具有絕緣性；

（3）鋰離子電池不能脫離包裝而存在，鋁塑膜的使用壽命與產(chǎn)品的庫存及使用壽命同期。因此鋰離子電池對鋁塑膜的使用壽命有較高的要求；

（4）鋰離子電池的使用過程是一個(gè)動(dòng)態(tài)的電化學(xué)反應(yīng)過程，鋁塑膜要能有效抵制內(nèi)部電解液對它的溶脹、溶解、滲透、吸收及電化學(xué)反應(yīng)。

鋰離子電池鋁塑膜可以在單片鋰離子電池封裝后起到保護(hù)鋰離子電池的用途。如今隨著包裝技術(shù)的不斷進(jìn)步發(fā)展，各種各樣的軟包裝制品被大量應(yīng)用于各行各業(yè)，鋰離子電池包裝也不例外，軟塑包裝在很大程度上都有著傳統(tǒng)包裝無比媲美的優(yōu)勢。

目前國內(nèi)從事鋁塑膜生產(chǎn)的公司，碰到的最大問題不是鋁塑膜的品質(zhì)問題，而是國產(chǎn)的鋁塑膜要推向市場，必須要打開日本的壟斷局面。因?yàn)楝F(xiàn)在市場接受的是成熟產(chǎn)品，成熟的應(yīng)用解決方法已經(jīng)形成了一種慣例，要讓國產(chǎn)的鋁塑膜產(chǎn)品形成一個(gè)比較良好的替代，要一定的時(shí)間。