鋰離子電池原材料銅箔供需失衡，需求缺口較大。銅箔是生產(chǎn)動(dòng)力鋰離子電池不可或缺的關(guān)鍵材料之一，鋰電銅箔約占電池成本的6%，繼去年以來碳酸鋰、六氟磷酸鋰等鋰電核心原材料供需失衡之后,銅箔、鋁箔等相關(guān)材料也開始出現(xiàn)供應(yīng)緊張的局面。

鋰離子電池原材料銅箔是什么?

銅箔是由銅加一定比例的其它金屬打制而成的一種陰質(zhì)性電解材料，用途是作為導(dǎo)體，是覆銅板(CCL)及印制電路板(PCB)制造的重要材料。銅箔具有低表面氧氣特性，可以附著于各種不同基材，如金屬，絕緣材料等，擁有較寬的溫度使用范圍。電子信息和鋰電是銅箔主流應(yīng)用領(lǐng)域，鋰電銅箔相比電子銅箔性能要求更高。

銅箔在鋰離子電池中既是負(fù)極活性材料的載體。又是負(fù)極電子的收集與傳導(dǎo)體。因此對(duì)其有特殊的技術(shù)要求，即必須具有良好的導(dǎo)電性，表面能均勻地涂敷負(fù)極材料而不脫落，并具有良好的耐蝕性。

根據(jù)鋰電銅箔的產(chǎn)業(yè)鏈，鋰電銅箔重要用于鋰離子電池的負(fù)極制造，鋰離子電池重要用于新能源汽車、3C數(shù)碼以及儲(chǔ)能系統(tǒng)。作為鋰離子電池的關(guān)鍵原材料，銅箔的厚度、抗拉強(qiáng)度、伸長率、均勻性、表面性能等指標(biāo)直接影響到鋰離子電池的循環(huán)性能、能源密度等指標(biāo)。

鋰離子電池原材料銅箔供需失衡，需求缺口較大

與新能源汽車產(chǎn)銷量快速上升相對(duì)應(yīng)的是,動(dòng)力鋰離子電池的需求量也在持續(xù)新增。動(dòng)力鋰電池的原材料銅箔供需失衡,在相當(dāng)長一段時(shí)期內(nèi)電池銅箔需求缺口較大。盡管今年鋰電銅箔行業(yè)的毛利率已有所提升，然而在供不應(yīng)求的市場(chǎng)現(xiàn)狀下，目前國內(nèi)大多數(shù)銅箔廠商在產(chǎn)量擴(kuò)充方面仍顯得相對(duì)滯后。

據(jù)了解，鋰電銅箔生產(chǎn)屬于技術(shù)和資本密集型行業(yè)。由于對(duì)生產(chǎn)設(shè)備的要求較高，目前鋰電銅箔相關(guān)設(shè)備仍要從海外進(jìn)口，導(dǎo)致公司新建及產(chǎn)線改造的投資成本都很高。同時(shí)，鋰電銅箔除了要求厚度超薄外，還需滿足很多其他技術(shù)特點(diǎn)，因而加工難度較高。使得公司很難在短時(shí)間內(nèi)獲得收益，這也在一定程度上阻礙了銅箔公司投資擴(kuò)產(chǎn)。

預(yù)計(jì)2025年全球新能源乘用車銷量將達(dá)到1755萬輛，那么按照單車帶電量60kwh測(cè)算，對(duì)動(dòng)力鋰電池的需求量為1053GWh。隨著鋰離子電池往輕薄化和高能量密度化方向發(fā)展，銅箔的厚度也在不斷減少，因此從量的增速上看，預(yù)計(jì)會(huì)略低于電池。

2020-2021年6μm鋰電銅箔產(chǎn)量預(yù)計(jì)分別在6.5萬噸、11.5萬噸?？紤]產(chǎn)品良率，有效產(chǎn)量會(huì)更低一些。今明兩年行業(yè)供需缺口預(yù)計(jì)分別為-0.7萬噸、+0.2萬噸。在需求更為旺盛的下半年，可能出現(xiàn)階段性缺口。

從2016年起，電子銅箔行業(yè)出現(xiàn)了以往從未有過的局面，一方面，供應(yīng)方可獲得更多盈利的鋰離子電池銅箔市場(chǎng)在快速擴(kuò)大，出現(xiàn)了鋰離子電池銅箔市場(chǎng)供不應(yīng)求的情況；另一方面，行業(yè)內(nèi)外許多公司開始大規(guī)模投、擴(kuò)建鋰電銅箔產(chǎn)品項(xiàng)目。這就造成了在2016年覆銅板及PCB業(yè)本身對(duì)銅箔需求穩(wěn)定新增的情況下，電子電路銅箔供應(yīng)的一度緊張。

目前，我國鋰離子電池銅箔產(chǎn)銷量增大及銷售利潤的提升，給銅箔公司帶來了經(jīng)濟(jì)、產(chǎn)量利用率、國產(chǎn)銅箔配套設(shè)備占有率及制造水平上很大的提高。

國內(nèi)鋰離子電池銅箔生產(chǎn)公司的技術(shù)發(fā)展路線

1、加快公司的科研技改步伐，提升自主創(chuàng)新的水平，發(fā)展知識(shí)產(chǎn)權(quán)戰(zhàn)略，更好地適應(yīng)下游產(chǎn)業(yè)發(fā)展的需求；

2、鋰電銅箔公司要從長遠(yuǎn)考慮，合理制定價(jià)格機(jī)制，上下游公司實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)共同促進(jìn)產(chǎn)業(yè)鏈健康有序發(fā)展；

3、提倡多品種、有特色的產(chǎn)品問世，趕超世界先進(jìn)水平，努力實(shí)現(xiàn)下游產(chǎn)業(yè)需求的各類產(chǎn)品品質(zhì)的全覆蓋；

4、提高國產(chǎn)鋰電銅箔設(shè)備制造水平，特別是在智能化生產(chǎn)及品質(zhì)控制上加快創(chuàng)新步伐，在高質(zhì)量基礎(chǔ)上發(fā)展設(shè)備制造規(guī)模，努力實(shí)現(xiàn)全方位的銅箔設(shè)備及裝置的國產(chǎn)化。

總結(jié)：總的來看，產(chǎn)量利用率較低，進(jìn)口不斷上升，說明我國的鋰電銅箔行業(yè)存在顯著的供需結(jié)構(gòu)失衡。種種跡象表明，鋰離子電池銅箔很有可能重演2015年碳酸鋰、六氟磷酸鋰供需失衡、價(jià)格瘋漲的一幕。