鉅大LARGE | 點(diǎn)擊量:3633次 | 2020年10月13日
簡述負(fù)極材料對鋰離子電池綜合性能的影響
1、負(fù)極活性物質(zhì)對鋰離子電池安全性的影響
鋰離子電池的負(fù)極活性材料重要為碳材料,其成功之處即在于以碳負(fù)極替代了鋰負(fù)極,從而充放電過程中鋰在負(fù)極表面的沉積和溶解變?yōu)殇囋谔碱w粒中的嵌入和脫出,減少了鋰枝晶形成的可能,大大地提高了電池的安全性,但這并不表示使用碳負(fù)極不存在安全性問題。
其影響鋰離子電池的安全性因素表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面:
(1)不同類型的碳材料對電池安全性的影響
前人研究表明,隨著溫度的升高,嵌鋰狀態(tài)下的碳負(fù)極與電解液發(fā)生放熱反應(yīng)。在相同的充放電條件下,電解液與嵌鋰石墨反應(yīng)的放熱速率遠(yuǎn)大于與嵌鋰的MCMB、碳纖維、焦碳等的反應(yīng)速率。硬碳類材料、軟碳類材料、石墨類材料的碳層間距d002約分別為0.38nm、0.34~0.35nm、0.335nm,當(dāng)鋰嵌入碳后,層間距約為0.371nm。石墨類材料的層間距最小,其在鋰離子的嵌入和脫出過程中形變最大,鋰離子在此類碳層中的擴(kuò)散速度也較慢,大電流充放電時(shí),極化大,電阻大,電池的安全性差,硬碳類材料則反之。然而也有人認(rèn)為:石墨化程度新增可以降低鋰離子擴(kuò)散的活化能,有利于鋰離子的擴(kuò)散,而硬碳類材料由于存在大量的空洞,大電流充放時(shí),其表現(xiàn)接近于金屬鋰負(fù)極,安全性反而不好。
(2)負(fù)極材料的粒徑對電池安全性能的影響
電極中顆粒之間大多為點(diǎn)接觸,故小顆粒碳負(fù)極電阻比大顆粒碳負(fù)極的大,但后者由于半徑大,其在充放電過程中膨脹收縮變化較顯,據(jù)此如將大小顆粒按一定配比制成負(fù)極即可達(dá)到擴(kuò)大顆粒之間接觸面積,降低電極阻抗,新增電極容量,減小活性金屬鋰析出可能性的目的。
(3)SEI膜對電池安全性能的影響
電池的SEI膜是由溶劑分子、鋰鹽陰離子、雜質(zhì)分子在充放電過程中經(jīng)還原分解而出現(xiàn)的不溶物于負(fù)極表面沉積而形成。SEI膜形成的質(zhì)量直接影響鋰離子電池的充放電性能與安全性,據(jù)有關(guān)報(bào)道:將碳材料表面弱氧化,或經(jīng)還原、攙雜、表面改性的碳材料以及使用球形或纖維狀的碳材料都有助于SEI膜質(zhì)量的提高。
2、負(fù)極活性物質(zhì)對鋰離子電池循環(huán)性能的影響
負(fù)極活性材料的物化結(jié)構(gòu)性質(zhì)對鋰離子的嵌入和脫出有決定性的影響,使用容易脫嵌的活性材料,充放循環(huán)時(shí),活性材料的結(jié)構(gòu)變化小,而且這種微小變化是可逆的,因此有利于延長充放循環(huán)壽命。
鋰離子電池負(fù)極中碳的結(jié)晶度微觀結(jié)構(gòu)和質(zhì)地會(huì)影響負(fù)極的Li+擴(kuò)散系數(shù),而鋰離子嵌入、脫嵌過程的擴(kuò)散動(dòng)力學(xué)決定著鋰離子電池的速率性能,因此碳的結(jié)晶度微觀結(jié)構(gòu)對不同充放速率條件下的循環(huán)性能的影響程度也不同。石墨化的MCF作負(fù)極時(shí),由于其結(jié)構(gòu)呈放射狀和高度石墨化,有利于Li+快速擴(kuò)散和快速嵌入。高度結(jié)晶的石墨具有高度取向性和層狀結(jié)構(gòu),具較厚碳層,Li+插入的方向性強(qiáng),使其大電流充放循環(huán)性能受到影響;而焦碳材料的無序性和較薄的碳層,Li+嵌入速率快,快充能力強(qiáng),而且鋰嵌入引起體積膨脹與石墨相比則小得多,故充放循環(huán)過程容降率較小,而且耐老化。鋰離子電池的LiCoO2/石墨在多量的有機(jī)電解液中進(jìn)行大電流(≥1C)充放循環(huán)時(shí),發(fā)現(xiàn)容量衰減較快,重要原因是:以≥1C充放時(shí),石墨的層間距變化較大,粉體膨脹顯著,有機(jī)溶劑易與Li+共插入層間以及溶劑進(jìn)一步分解,解剖這類電池實(shí)際上看到負(fù)極涂層發(fā)生較嚴(yán)重的粉化和剝離,故使循環(huán)性能惡化。熱處理溫度較低制得的MCMB具有混層結(jié)構(gòu)(非明確的層結(jié)構(gòu)),其中插Li+反應(yīng)較容易,結(jié)構(gòu)變化很小,故其循環(huán)壽命性能較天然石墨的優(yōu)良。北京有色院采用在石墨表面包一層有機(jī)聚合物熱解碳的方法制得復(fù)合石墨,減少了有機(jī)溶劑共插反應(yīng),從而較大地提高了充放循環(huán)性能。
鋰離子電池過充電時(shí),鋰離子還原沉積在負(fù)極表面。從微孔儲(chǔ)鋰機(jī)理來看,新沉積的鋰包覆在負(fù)極表面,阻塞了鋰的嵌入,由于鋰的性質(zhì)很活潑,易與電解液反應(yīng)而消耗電解液,從而導(dǎo)致放電效率降低和容量的損失??焖俪潆姡娏髅芏冗^大,負(fù)極嚴(yán)重極化,鋰的沉積更為明顯。溶劑中如存在LiCO3,LiF或其它副反應(yīng)產(chǎn)物,金屬鋰在負(fù)極沉積的速率更快,進(jìn)而影響電池的循環(huán)性能和安全性。
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