鋰離子電池制造設(shè)備

一般而言，鋰離子電池工藝流程，大致分為極片制作、電芯組裝、電池組裝三個階段。對應(yīng)的鋰電設(shè)備可劃分為前端、中端、后端。

前端設(shè)備包括攪拌機、涂布機、分切機等；中端設(shè)備包括卷繞機、疊片機、注液機等；后端設(shè)備包括化成柜、分容柜、檢測設(shè)備、PACK自動化設(shè)備等。就全部工序中的經(jīng)濟(jì)占比而言，前段、中段、后段產(chǎn)品的價值分配約為4：3：3，其中涂布機、卷繞機的技術(shù)難度最高，價值量也最大。

鋰離子電池制造過程中的各個工序段設(shè)備均能顯著影響電池性能，但具體影響不盡相同。前段設(shè)備的涂布密度和輥壓壓實程度會影響極片集流用途；假如用于電芯組裝的中段設(shè)備質(zhì)量不合格，很容易導(dǎo)致漏液的情況發(fā)生；而后段的模組和PACK設(shè)計不合理也會導(dǎo)致電池包的散熱較差，影響鋰離子電池的正常運作。在后段電池包的集成過程，封裝設(shè)計不合理也會導(dǎo)致能量密度出現(xiàn)較大的內(nèi)部損耗。此外，生產(chǎn)效率和良率有明顯的木桶效應(yīng)，即取決于生產(chǎn)流水線中效率和良率最低的工序，因此鋰離子電池生產(chǎn)中各個工序的設(shè)備都可以顯著影響電池制造商的經(jīng)濟(jì)效益。

鋰離子電池組裝設(shè)備

成套組裝設(shè)備有原材料檢測設(shè)備、成品制造設(shè)備、成品檢測設(shè)備、成品包裝設(shè)備共四部分。成套設(shè)備有普通設(shè)備和智能全自動設(shè)備。

鋰離子電池組裝設(shè)備包括：球蘑機，鼓風(fēng)烘烤箱，真空烤箱，真空攪拌機，涂布機，扎片機，分條機，分切機，鉚接機，卷饒機，加熱整形機，入殼離心機，真空自動注液機，真空封口機，鋼珠自動封口機，點焊機，隧道爐，電流.電壓，電阻測試儀，海霸泵。