鋰離子電池的生產(chǎn)中，電極制造、電芯裝配封裝、電池預(yù)充化成激活是三個主要的工作階段，也就是在鋰電人口中所說的前道工序、中道工序及后道工序。電極制造是生產(chǎn)鋰電池的血肉，電芯裝配封裝則是塑造鋰電池的骨架，鋰電池預(yù)充化成激活則是鑄其魂，三者是緊密相依且不可分割的整體，在鋰離子電池生產(chǎn)過程中都起著重要的作用。其中任何一個因素，例如原材料，電池設(shè)計，制造設(shè)備與工藝，環(huán)境等，略有缺陷都可能導(dǎo)致電池產(chǎn)品性能的不良。

在極片制造工藝階段，可細(xì)分為漿料制備、漿料涂覆、極片輥壓、極片分切、極片干燥五道工藝。當(dāng)然，根據(jù)制造工藝的不同，每個公司廠家都會對其中的部分工藝順序進(jìn)行變化或刪改。電極漿料制備和極片涂布無疑是電極制造的最基礎(chǔ)內(nèi)容，最關(guān)鍵的工序，而電極漿料性質(zhì)又直接影響著涂布的效率、質(zhì)量。

濕法制漿和干法制漿工藝的區(qū)別，主要體現(xiàn)在不同階段，漿料固含量的區(qū)別上。濕法制漿工藝特點(diǎn)是漿料成品前期固含量較低，而干法制漿則剛好相反。濕法制漿的主要流程是先將粘結(jié)劑、導(dǎo)電劑等物質(zhì)進(jìn)行混合攪拌，隨后加入活物質(zhì)進(jìn)行充分的攪拌分散，最后加入適量溶劑進(jìn)行粘度的調(diào)整，以適合涂布。粘結(jié)劑的狀態(tài)主要有粉末狀和膠狀，有的公司會采用先打成膠液，這樣便于粘結(jié)劑的作用發(fā)揮，有的公司則直接采用粉末的粘結(jié)劑。

正負(fù)極的粘結(jié)劑狀態(tài)選擇也得根據(jù)情況而定，例如對于常用的正極粘結(jié)劑PVDF來說，較高的分子量則不推薦直接使用粉體，而應(yīng)該先制成膠液再進(jìn)行漿料制備。PVDF的溶解在常溫常壓下至少需要2-3小時才能完全溶解，否則漿料粘度會出現(xiàn)較大跳動，對于涂布中面密度的變化也是極大的影響。

濕法制漿工藝在國內(nèi)鋰電池廠家中采用比較廣泛，在濕法混料工藝中，一般選擇雙行星真空攪拌機(jī)作為主流鋰電池漿料攪拌設(shè)備。濕法制漿工藝的特點(diǎn)是，先制備好分散均勻的導(dǎo)電膠，再進(jìn)行活物質(zhì)與導(dǎo)電膠的混合分散，此工藝所耗時間較短、工藝較為簡單，漿料流動性好且氣泡較少。攪拌時間少，有利于生產(chǎn)效率的提高。

過針刺 低溫防爆18650 2200mah

符合Exic IIB T4 Gc防爆標(biāo)準(zhǔn)

充電溫度：0~45℃
-放電溫度：-40~+55℃
-40℃最大放電倍率：1C
-40℃ 0.5放電容量保持率≥70%

點(diǎn)擊詳情

該工藝的適應(yīng)性較強(qiáng)，在活物質(zhì)、導(dǎo)電劑等存在較小質(zhì)量差別下也可以接受，制備的漿料不會影響既有的涂布工藝和極片質(zhì)量。此外，漿料后期抽真空所需時間短。但是濕法攪拌工藝存在的問題是，由于導(dǎo)電劑表面積大，容易吸收溶劑，導(dǎo)致溶劑的流動性較差，加入活物質(zhì)后，不易達(dá)到均勻分散的狀態(tài)。在相同的固含量條件下，與干法制漿工藝相比漿料的粘度偏高。

如果想要保證極片的質(zhì)量一致性，比較在意生產(chǎn)的效率和成本，則可以采用濕法的制漿工藝。