聚合物鋰離子電池的加工過程是復雜的，每個過程處理不當，將會出現(xiàn)各種電池產(chǎn)品質(zhì)量問題，鋰離子電池制造商多年來在生產(chǎn)鋰離子電池過程中遇到的問題，對鋰離子電池生產(chǎn)過程中遇到的問題進行了一個小的總結，并對其相關于這個問題的基本原因進行了分析，事實上如下：

1.電池容量低的原因：

(a)副載物太少;

(b)該紙張的兩邊有很大距離;

(c)分裂；

(d)鋰離子電池用電解質(zhì)減少；

鋰離子電池電解質(zhì)電導率低；

(f)未選定正面和負面部分；

(g)隔膜的孔隙率較小;h.膠粘劑易碎,粘結劑脫落;i.核心是超厚(無空氣干燥或鋰離子電池電解液滲透);寬度限制不填充;k.正電池的正極材料體積較小。

2.電池內(nèi)阻高/不穩(wěn)定的原因：

負電平板和耳廓焊接；

(b)正壓焊和耳道焊；

(c)耳朵和籃子的空白焊接;

(d)負耳接；

(e)螺栓及引腳的內(nèi)阻較大;

(f)在正電平上沒有導電劑;

(g)鋰離子電池電解液沒有鋰鹽；

充電電池前的短路故障；

隔膜紙的孔隙率較小。

3.電池電壓低的原因：

(a)不良反應（電解鋰離子電池；正殘留物；冰）；

(b)不良(膜不出現(xiàn)安全);

(c)客戶的pcb電路板已關閉(即客戶生產(chǎn)和加工的鋰離子核;

(d)客戶不按要求焊接(客戶生產(chǎn)加工的鋰離子);

(e)毛邊；

(f)微短路故障；

負值導致雙胞胎。

4.電池超厚的原因：

(a)焊接蒸汽泄漏；

(b)鋰離子電池電解液的溶液;

(c)放松干水；

(d)籃板的緊密性;

(e)太厚;

(f)殼

(g)核心太厚(新增太多;極板不壓實;隔膜太厚)。

5.電池爆炸的原因：

(a)集裝箱內(nèi)的常見故障(導致過度收費);

隔膜封閉效果差；

(c)內(nèi)部短路故障。

6.短路故障：

(a)灰塵；

(b)該衣服已破損;

(c)劃痕(小型或未開啟的隔膜紙)；

反向燈絲不均勻；

(e)無包裹；

(f)隔膜有孔;

(g)發(fā)緣。

7.斷路原因：

(a)耳廓及螺栓不焊接，或合理點焊的總面積較小;

(b)該連接板已斷裂(該連接板太短或太接近無法焊接於該連接板)。