軟包鋰離子電池材料鋁塑復(fù)合膜的特點(diǎn)

鋁塑膜是軟包電池核心材料，關(guān)于電池輕量化起著關(guān)鍵用途。相較于鋼殼、鋁殼或塑料殼等包裝材料，鋁塑膜具有質(zhì)量輕、厚度薄、外形設(shè)計(jì)靈活等優(yōu)勢，正在逐漸成為市場主流。

鋁塑膜是軟包裝鋰電封裝的關(guān)鍵材料之一，起到保護(hù)內(nèi)部電芯材料的用途，在阻隔性、冷沖壓成型性、耐穿刺性、化學(xué)穩(wěn)定性和絕緣性方面有嚴(yán)格要求。相比圓柱和方形鋁殼，軟包電池在能量密度、安全性和靈活度上的具備明顯優(yōu)勢，并已經(jīng)廣泛應(yīng)用到3C消費(fèi)類、新能源汽車和儲能領(lǐng)域。

目前市場上常規(guī)鋁塑膜的厚度一般分為88μm、113μm、153μm三檔，其中86μm和113μm兩檔用于消費(fèi)類電子產(chǎn)品，153μm用于新能源車動力鋰離子電池和工業(yè)儲能領(lǐng)域。

國內(nèi)鋁塑膜的沖深在5mm左右，國外的在8mm，甚至達(dá)15mm，總體與國外產(chǎn)品還有一定差距。尤其是反應(yīng)條件和精度控制，這種高精度的材料制造過程中，經(jīng)常是差之毫厘謬以千里，工藝控制的難度就體現(xiàn)在分毫之間。

鋁塑膜作為軟包鋰離子電池的重要組成部分，其上游重要為四大結(jié)構(gòu)組成原料尼龍膜、鋁箔、CPP及膠黏劑，中游為鋁塑膜產(chǎn)品制造及其軟包裝電池的制備，下游為軟包電池的應(yīng)用領(lǐng)域。

我國鋁塑復(fù)合膜的缺點(diǎn)

1.鋁箔表面處理工藝落后，采用水洗除油和鉻酐鈍化處理，污染大。水有表面張力，鋁箔微孔中的油處理不干凈，造成后續(xù)復(fù)合工藝出現(xiàn)缺陷。

2.水處理后的鋁箔會出現(xiàn)氫脆，導(dǎo)致國產(chǎn)鋁塑復(fù)合膜耐折度始終達(dá)不到日本水準(zhǔn)。

3.CPP高分子直接澆注在表面未經(jīng)拉伸取向的鋁箔上面，高熱的高分子遇到高導(dǎo)熱鋁箔表面，迅速卷曲，出現(xiàn)層狀結(jié)晶，導(dǎo)致缺陷較多。

4.鋁箔表面未涂布UV層，導(dǎo)致鋁箔的挺度不夠，干式復(fù)合很容易打皺，不能做寬幅產(chǎn)品，廢品率極高。

軟包鋰離子電池材料鋁塑復(fù)合膜的市場需求

鋰離子電池需求與軟包滲透率并肩上升，2020年軟包滲透率41%左右,軟包電池需求將達(dá)59GWh，GAGR為35%。鋁塑膜市場高速上升，進(jìn)口替代加速進(jìn)行。全球鋁塑膜市場和技術(shù)一直被日韓少數(shù)公司壟斷，國產(chǎn)率僅為5%，進(jìn)口替代空間非常大。