一、鋰離子電池電解液的組成

1、有機溶劑

鋰離子電池電解液中常用的溶劑有碳酸乙烯酯(EC)、碳酸二乙酯(DEC)、碳酸二甲酯(DMC)、碳酸甲乙酯(EMC)等，一般不使用碳酸丙烯酯(PC)、乙二醇二甲醚(DME)等重要用于鋰一次電池的溶劑。PC用于二次電池，與鋰離子電池的石墨負極相容性很差，充放電過程中，PC在石墨負極表面發(fā)生分解，同時引起石墨層的剝落，造成電池的循環(huán)性能下降。

通常認為，EC與一種鏈狀碳酸酯的混合溶劑是鋰離子電池優(yōu)良的電解液，如EC+DMC、EC+DEC等。但并不絕對，當PC與相關(guān)的添加劑用于鋰離子電池，有利于提高鋰離子電池的低溫性能。

有機溶劑在使用前必須嚴格控制質(zhì)量，如要求純度在99.9%以上，水分含量必須達到10*l0-6以下。嚴格控制有機溶劑的水分，關(guān)于配制合格鋰離子電池電解液有著決定性影響。利用分子篩吸附、常壓或減壓精餾、通入惰性氣體的方法，可以使水分含量達到要求。

2、電解質(zhì)鋰鹽

LiPF6是最常用的電解質(zhì)鋰鹽，是未來鋰鹽發(fā)展的方向。LiPF6對負極穩(wěn)定，放電容量大，電導率高，內(nèi)阻小，充放電速度快。但對水分和HF酸極其敏感，易于發(fā)生反應(yīng)，只能在干燥氣氛中操作，且不耐高溫，80℃～100℃發(fā)生分解反應(yīng)，生成五氟化磷和氟化鋰，提純困難，因此配制鋰離子電池電解液時應(yīng)控制LiPF6溶解放熱導致的自分解及溶劑的熱分解。

3、添加劑

添加劑的種類繁多，不同的鋰離子電池生產(chǎn)廠家對電池的用途、性能要求不一，所選擇的添加劑的側(cè)重點也存在差異。一般來說，所用的添加劑重要有三方面的用途：

鋰離子電池電解液中加入苯甲醚改善SEI膜的性能，在鋰離子電池電解液中加入苯甲醚或其鹵代衍生物，能夠改善電池的循環(huán)性能，減少電池的不可逆容量損失;

鋰離子電池電解液加入金屬氧化物降低電解液中的微量水和HF酸;

防止過充電、過放電。

就我國目前鋰離子電池電解液市場而言，準入門檻并不高，但是隱形的技術(shù)是有壁壘的，而隨著關(guān)鍵原材料的國產(chǎn)化，目前電解液的成本也隨之進一步降低，日韓公司也開始將制造廠往國內(nèi)轉(zhuǎn)移，相信在不久的將來，我國的電解液將會走出國門，走向世界。由于鋰離子電池的應(yīng)用領(lǐng)域越來越廣泛，形形色色的鋰離子電池對其電解液的要求也必然有所不同。

1、高比能量型電解液

追求高比能量是目前鋰離子電池最大的研究方向，尤其是移動設(shè)備在人們生活中所占有的比重越來越多的時候，續(xù)航，成為了電池最為關(guān)鍵的性能。

2、高功率型電解液

目前，商品化的鋰離子電池很難實現(xiàn)高倍率持續(xù)放電，重要原因是電池極耳發(fā)熱嚴重，內(nèi)阻導致電池的整體溫度過高，容易發(fā)生熱失控。因此，要電解液在保持高電導率的情況下能抑制電池升溫過快。而關(guān)于動力鋰電池，實現(xiàn)快充也是電解液發(fā)展的一個重要方向。

3、寬溫型電解液

鋰離子電池在高溫時容易發(fā)生電解液自身分解以及材料與電解液件的副反應(yīng)加劇;而在低溫時則可能會有電解質(zhì)鹽析出和負極SEI膜阻抗成倍新增。所謂寬溫電解液就是使電池擁有更加寬泛的工作環(huán)境。