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有關(guān)鋰離子電池在高低溫下的性能表現(xiàn)的解析

鉅大LARGE  |  點擊量:3027次  |  2021年04月13日  

有關(guān)動力鋰電池在高溫或低溫下的要求,首先來看一下相關(guān)的法規(guī)標準是如何規(guī)定的:


1.QC/T743-2006電動汽車用鋰離子蓄電池。這是之前實行的老的電池標準,跟高溫、低溫相關(guān)的要求重要是針對單體電池的:


-202℃下C/3放電容量不小于額定值的70%


552℃下C/3放電容量不小于額定值的95%


552℃下100%SOC存儲7天后荷電保持率不低于額定值80%,容量恢復(fù)不小于額定值90%

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符合Exic IIB T4 Gc防爆標準

充電溫度:0~45℃
-放電溫度:-40~+55℃
-40℃最大放電倍率:1C
-40℃ 0.5放電容量保持率≥70%

2.GB/T31486-2015電動汽車用動力蓄電池電性能要求及試驗要求。這是有關(guān)單體電池和模塊的最新國標要求,其中有關(guān)電池模塊在高溫和低溫下的性能要求為:


在-202℃下的1C放電容量不低于初始容量的70%


在552℃下的1C放電容量不低于初始容量的90%


在552℃下100%SOC存儲7天后,其荷電保持率不低于初始容量的85%,容量恢復(fù)應(yīng)不低于初始容量的90%


3.GB/T31467.1/2-2015電動汽車用鋰離子動蓄電池和系統(tǒng)第1/2部分:高功率/高能量應(yīng)用測試規(guī)程。該標準系列是有關(guān)電池包/系統(tǒng)的要求,僅僅供應(yīng)測試方法,并不供應(yīng)具體要求。跟高、低溫相關(guān)的要求為:

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標稱電壓:28.8V
標稱容量:34.3Ah
電池尺寸:(92.75±0.5)* (211±0.3)* (281±0.3)mm
應(yīng)用領(lǐng)域:勘探測繪、無人設(shè)備

容量和能量測試(這是1C的持續(xù)放電)的最高、最低溫度為:40℃和-20℃


功率和內(nèi)阻測試(短時間大電流放電)的最高、最低溫度為:40℃和-20℃


無附載容量損失測試,最高溫度是40℃


存儲中容量損失測試,最高溫度為45℃


高低溫啟動功率測試,最高溫度、最低溫度為:40℃和-20℃


能量效率測試,最高溫度、最低溫度為:40℃和-20℃取最大值和最小值,可以看到目前標準對溫度的要求是:


電池單體和模塊:-20~55℃


電池包/電池系統(tǒng):-20~45℃


比較《促進汽車動力鋰電池產(chǎn)業(yè)發(fā)展行動方法》的目標可以看到:


1.電池單體/模塊


高溫目標與現(xiàn)行單體/模塊高溫一致


低溫目標比現(xiàn)行標準低10℃,達到-30℃


2.電池包/系統(tǒng)


高溫目標比現(xiàn)行電池包/系統(tǒng)溫度高10℃,達到55℃


低溫目標比現(xiàn)行標準低10℃,達到-30℃


圖1是鋰離子電池在不同低溫下的放電容量曲線示意圖(這里用來表示一般的變化趨勢)。跟室溫20℃相比,低溫-20℃下容量衰減已經(jīng)比較明顯,到-30℃是容量損失更多,-40℃下容量連一半都不到了。



這里看一下影響低溫性能的因素。通過比較容量和電解液電導(dǎo)率關(guān)系(圖2)可以看到,溫度越低,電池電解液的電導(dǎo)率越低。當(dāng)電導(dǎo)率下降之后,溶液傳導(dǎo)活性離子的能力就下降,表現(xiàn)為電池內(nèi)部反應(yīng)的阻力就會新增(這個阻力在電化學(xué)里面用阻抗表示),造成放電能力下降,即容量下降。更進一步,通過測量電池內(nèi)部各部分(正極、負極、電解液)阻抗可以看到各部分對電池阻抗的影響(圖3)。當(dāng)溫度<-10℃左右,正極、負極(圖中以石墨為例)的界面阻抗快速新增,而電解液的阻抗大概在-20℃左右之后快速上升,這幾個阻抗綜合結(jié)果就


圖2不同溫度下電池容量和電解液電導(dǎo)率關(guān)系法國著名電池公司Saft曾經(jīng)通過2Ah圓柱電池(正極材料NCM,使用PVdF粘結(jié)劑,負極材料碳,使用CMC/SBR粘結(jié)劑)研究了高溫對電池性能的的影響,比較了兩個電池在不同高溫下的情況:


是什么影響了鋰離子動力鋰電池在高低溫度下的性能表現(xiàn)?采用圖5的模型說明高溫120℃下電池正極的變化。在120℃下,部分正極粘結(jié)劑PVdF從Part1區(qū)域遷移到正極表面,這造成Part1區(qū)域的粘結(jié)劑含量下降,活性材料NMC材料由于粘結(jié)劑的缺失,造成了電化學(xué)反應(yīng)的能力下降。在Part2區(qū)域,這部分是正極的主體,粘結(jié)劑含量正常,高溫影響不大,活性材料可以正常進行反應(yīng)。


通過分析負極表面可以看到高溫對負極的影響(圖6)。圖6a是負極的初始狀態(tài),在85℃下循環(huán)之后,負極表面出現(xiàn)了常見的固體電解質(zhì)相(圖6b負極表面被新生成的物質(zhì)覆蓋,造成表面形貌跟初始形貌的不同,有些小的球形物質(zhì)。SEI:SolidElectrolyteInterface)。當(dāng)溫度上升在120℃時,生成了更多的SEI(圖6c,負極表面被更多的顆粒覆蓋),消耗了更多的活性鋰離子,造成了容量的下降。


總的來說,影響電池高溫、低溫的因素可以概括為:電解液的電導(dǎo)率、界面阻抗、SEI膜等,這些因素綜合用途在一起,影響了電池的性能。一般的來說,提高電池各組分的電導(dǎo)率或者導(dǎo)電性(包括選擇導(dǎo)電性更好的活性材料、優(yōu)化電解液成分、改善負極SEI膜成分、抑制正極表面物質(zhì)的溶出等),從而降低電池整體的阻抗,關(guān)于提升高溫、低溫性能是有所幫助的。鋰離子電池對溫度的適應(yīng)性就跟人體相同,過高、過低的溫度都不利于其發(fā)揮最大的功能,選擇合適的材料、優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計、定制合適的使用條件,才能充分發(fā)揮其性能。


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