然而300Wh/kg的比能量幾乎是現(xiàn)有體系的極限值了，繼續(xù)提升比能量只能更換新的材料體系，從目前的技術(shù)發(fā)展來看，正極最有可能的選擇是富鋰材料，負(fù)極方面重要是金屬Li。富鋰材料的比容量可達(dá)250mAh/g以上，遠(yuǎn)高于目前的三元材料，能夠?qū)崿F(xiàn)400Wh/kg比能量的目標(biāo)，然而富鋰材料在循環(huán)過程中面對(duì)著持續(xù)的電壓平臺(tái)衰降，這不僅僅會(huì)造成電池比能量的降低，還會(huì)影響電池管理系統(tǒng)BMS的正常運(yùn)行。

在早期的研究中一般認(rèn)為富鋰材料的電壓平臺(tái)衰降重要是因?yàn)椴牧蠌膶訝罱Y(jié)構(gòu)到尖晶石結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)變，但是最近布魯克海文國(guó)家實(shí)驗(yàn)室的EnyuanHu（第一作者）和XiqianYu（通訊作者）等人通過先進(jìn)的檢測(cè)技術(shù)發(fā)現(xiàn)，在循環(huán)中富鋰材料中的過渡金屬元素的價(jià)態(tài)持續(xù)降低，例如Co元素的從最初的Co3+/4+轉(zhuǎn)變?yōu)镃o2+/3+，Mn元素也轉(zhuǎn)變?yōu)镸n3+/Mn4+，這些轉(zhuǎn)變直接導(dǎo)致了富鋰材料電壓平臺(tái)的持續(xù)衰降，同時(shí)循環(huán)過程中的O損失會(huì)引起結(jié)構(gòu)缺陷，并在富鋰材料顆粒內(nèi)部形成非常大的孔，這會(huì)進(jìn)一步降低富鋰材料的電壓平臺(tái)。作者認(rèn)為富鋰表面涂層和改性，能夠有效的減少O的釋放，從而抑制富鋰材料循環(huán)過程中的電壓衰降。

試驗(yàn)中EnyuanHu采用了典型的富鋰材料Li1.2Ni0.15Co0.1Mn0.55O2作為研究對(duì)象，該材料循環(huán)不同周期后充放電曲線和dQ/dV曲線如下圖所示，從圖中能夠明顯的看到隨著循環(huán)次數(shù)的新增，富鋰材料的電壓平臺(tái)呈現(xiàn)出了明顯的衰降趨勢(shì)。

為了分析富鋰材料在循環(huán)中電壓衰降的機(jī)理，EnyuanHu利用XAS工具分析了富鋰材料在第1、25、46、83次循環(huán)后，材料中的Ni、Co、Mn和O元素的價(jià)態(tài)的變化趨勢(shì)（如下圖所示），從圖中能夠看到Ni、Co、Mn三種過渡金屬元素的價(jià)態(tài)隨著循環(huán)次數(shù)的新增呈現(xiàn)了明顯的下降趨勢(shì)。O原子的變化重要發(fā)生在邊前區(qū)域，從下圖中能夠注意到隨著循環(huán)次數(shù)的新增，O原子的邊前峰強(qiáng)度呈現(xiàn)了明顯的減弱趨勢(shì)，這表明體相中的過渡金屬元素與O元素之間的鍵能降低。

通過對(duì)上述的XAS數(shù)據(jù)半定量分析，EnyuanHu得到了在1、2、25、46和83次循環(huán)時(shí)富鋰材料中不同元素對(duì)材料整體容量的貢獻(xiàn)（如下圖a所示），從圖中可以看到在首次循環(huán)時(shí)O和Ni供應(yīng)了重要容量，分別達(dá)到128mAh/g和94mAh/g。但是隨著循環(huán)的進(jìn)行，O和Ni元素供應(yīng)的容量迅速減少，在83次循環(huán)時(shí)，O元素供應(yīng)的容量?jī)H為50mAh/g，Ni元素供應(yīng)的容量也下降到了66mAh/g。但是Mn和Co元素貢獻(xiàn)的容量卻隨著循環(huán)次數(shù)的新增而新增，例如第一次放電時(shí)Mn、Co供應(yīng)的容量分別14mAh/g和26mAh/g，但是隨著循環(huán)到83次時(shí)，兩者的容量分別新增到了66mAh/g和53mAh/g。

過針刺 低溫防爆18650 2200mah

符合Exic IIB T4 Gc防爆標(biāo)準(zhǔn)

充電溫度：0~45℃
-放電溫度：-40~+55℃
-40℃最大放電倍率：1C
-40℃ 0.5放電容量保持率≥70%

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從上面的分析不難看出，富鋰材料在循環(huán)中Mn和Co元素新增的容量彌補(bǔ)了Ni和O元素?fù)p失的容量，使得富鋰材料的整體容量沒有太大的變化，但是這些容量的組成部分卻發(fā)生了翻天覆地的變化，從O和Ni的氧化還原反應(yīng)轉(zhuǎn)向Mn、Co的氧化還原反應(yīng)會(huì)明顯的改變富鋰材料的電壓特性。這一點(diǎn)也可以從費(fèi)米能級(jí)圖中得到解釋，在開始的時(shí)候，富鋰材料的費(fèi)米能級(jí)僅僅稍高于Ni2+／Ni3+，因此富鋰材料與金屬Li之間的電位差比較高，但是隨著循環(huán)的進(jìn)行，富鋰材料表面的O發(fā)生了還原和析出，因此導(dǎo)致過渡金屬元素的價(jià)態(tài)降低，而表層的Ni元素會(huì)被首先還原，在材料的表面形成一層沒有活性的巖鹽結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致Ni元素供應(yīng)的容量減少。而Mn和Co元素的還原則使得兩者分別發(fā)生Mn3+/Mn4+和Co2+/Co3+，從而使得費(fèi)米能級(jí)顯著提高，從而導(dǎo)致開路電壓的降低。

上面我們提到鋰離子電池在循環(huán)中富鋰材料的表面非常不穩(wěn)定，為了分析循環(huán)過程富鋰材料表面的結(jié)構(gòu)變化，EnyuanHu又采用了軟X射線吸收進(jìn)行了分析，從OK-edge圖中能夠看到，其邊前峰的強(qiáng)度隨著循環(huán)次數(shù)的新增持續(xù)的降低，導(dǎo)致這一現(xiàn)象的原因可能有兩個(gè)，一個(gè)是富鋰材料的表面層結(jié)構(gòu)從層狀結(jié)構(gòu)向巖鹽結(jié)構(gòu)衰變，第二個(gè)原因是富鋰材料電極界面因?yàn)殡娊庖悍纸庑纬闪艘粚影琇i2CO3,Li2O,LiOH,RCO2Li和R(OCO2Li)2的惰性層，CK-edge分析也發(fā)現(xiàn)了富鋰材料電極表面層的Li2CO3的含量在循環(huán)中顯著的新增了，這也支持了前面的分析。

通過ADF-STEM成像技術(shù)EnyuanHu發(fā)現(xiàn)經(jīng)過15個(gè)循環(huán)后，在富鋰材料顆粒內(nèi)部出現(xiàn)了相當(dāng)數(shù)量的大孔，而這些大孔在新鮮的材料中是不存在的，根據(jù)測(cè)算這些大孔所占的體積達(dá)到1.5-5.2%，這意味著在15個(gè)周期中富鋰材料最多可能損失了9%的O。為了進(jìn)一步確認(rèn)上述的大孔形成的原因，作者采用STEM-EELS對(duì)富鋰材料的顆粒進(jìn)行了觀察，發(fā)現(xiàn)在顆粒表面的開放性孔的孔壁上能夠觀察到了一層很厚的尖晶石／巖鹽結(jié)構(gòu)，這表明這些孔的形成與循環(huán)過程中的O損失有著密切的關(guān)系。

EnyuanHu的工作表明富鋰材料在循環(huán)過程中的電壓衰降的重要原因不是層狀結(jié)構(gòu)向巖鹽和尖晶石結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變，而是循環(huán)過程中過渡金屬價(jià)態(tài)的持續(xù)降低。隨著循環(huán)次數(shù)的不斷新增，富鋰材料會(huì)不斷損失O，導(dǎo)致表面的Ni元素首先被還原形成巖鹽結(jié)構(gòu)，失去活性，同時(shí)伴隨著Mn和Co的反應(yīng)價(jià)態(tài)持續(xù)下降，導(dǎo)致了富鋰材料電壓平臺(tái)的不斷降低。針對(duì)這一現(xiàn)象作者認(rèn)為可以通過表面涂層和表面改性處理的方式，減少循環(huán)過程中的O損失，抑制富鋰材料的電壓平臺(tái)衰降。

表面改性

無人船智能鋰電池

IP67防水，充放電分口 安全可靠

標(biāo)稱電壓：28.8V
標(biāo)稱容量：34.3Ah
電池尺寸：(92.75±0.5)* (211±0.3)* (281±0.3)mm
應(yīng)用領(lǐng)域：勘探測(cè)繪、無人設(shè)備

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含義：

就是指在保持材料或制品原性能的前提下，賦予其表面新的性能，如親水性、生物相容性、抗靜電性能、染色性能等。表面改性的方法有很多報(bào)道，大體上可以歸結(jié)為：表面化學(xué)反應(yīng)法、表面接枝法、表面復(fù)合化法等。

1表面改性概述

表面改性技術(shù)(surfacemodifiedtechnique)是采用化學(xué)的、物理的方法改變材料或工件表面的化學(xué)成分或組織結(jié)構(gòu)以提高機(jī)器零件或材料性能的一類熱處理技術(shù)。

表面改性技術(shù)(surfacemodifiedtechnique)包括化學(xué)熱處理(滲氮、滲碳、滲金屬等);表面涂層(低壓等離子噴涂、低壓電弧噴涂、激光重熔復(fù)合等薄膜鍍層、物理氣相沉積、化學(xué)氣相沉積等)和非金屬涂層技術(shù)等。這些用以強(qiáng)化零件或材料表面的技術(shù)，賦予零件耐高溫、防腐蝕、耐磨損、抗疲勞、防輻射、導(dǎo)電、導(dǎo)磁等各種新的特性。使原來在高速、高溫、高壓、重載、腐蝕介質(zhì)環(huán)境下工作的零件，提高了可靠性、延長(zhǎng)了使用壽命，具有很大的經(jīng)濟(jì)意義和推廣價(jià)值。

2表面改性工藝

1、物理涂覆：是利用高聚物或樹脂等對(duì)材料表面進(jìn)行處理以達(dá)到填料表面改性的工藝。

2、化學(xué)包覆：是利用有機(jī)物分子中的官能團(tuán)與填料表面發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，對(duì)粉體顆粒表面進(jìn)行包覆，使顆粒表面改性的方法。

3、沉淀反應(yīng)：是通過無機(jī)化合物在顆粒表面沉淀反應(yīng)，在顆粒表面形成一層和多層包覆膜，以改善粉體表面性質(zhì)。

4、機(jī)械力化學(xué)：是利用超細(xì)粉碎或強(qiáng)烈機(jī)械用途有目的地對(duì)粉體表面進(jìn)行激活，在一定程度上改變顆粒的晶體結(jié)構(gòu)、溶解性能、化學(xué)吸附和反應(yīng)活性等，從而達(dá)到粉體表面改性的目的。

5、插層改性：是指利用層狀結(jié)構(gòu)的粉體顆粒晶體層之間結(jié)合力較弱和存在可交換陽離子等特性，通過離子交換或化學(xué)反應(yīng)改變粉體的層間和界面性質(zhì)的改性方法。

3表面改性設(shè)備

表面改性設(shè)備可分為干法和濕法兩類。非金屬礦粉常用的干法表面改性設(shè)備是SLG型持續(xù)粉體表面改性機(jī)，高速加熱混合機(jī)，渦流磨及PSC型粉體表面改性機(jī)等。常見的濕法表面改性設(shè)備為可控溫反應(yīng)罐和反應(yīng)釜。