鋰離子電池檢測設備在電池制造行業(yè)中廣泛應用的原因。時至今日，在鋰離子電池生產(chǎn)產(chǎn)品過程中鋰離子電池測量變得越來越重要，因為在批量生產(chǎn)的廠家中假如產(chǎn)品出現(xiàn)一點點誤差就會導致產(chǎn)品報廢，這也就是為何鋰離子電池檢測設備在電池制造行業(yè)中廣泛應用。

鋰離子電池檢測設備在電池制造行業(yè)中廣泛應用的原因

鋰離子電池易因短路、過充等原因?qū)е聼龤Щ虮?，具有一定危險性，在應用中與保護板組裝為成品電池；在能量密度要求較高的應用領域，鋰離子電池需進行串并聯(lián)組合成鋰離子電池組，并通過BMS進行管理。

隨著鋰離子電池爆炸事件頻發(fā)，鋰電檢測重要性日益凸顯。鋰離子電池檢測項目重要包括一致性、功能性、安全性、可靠性和工況模擬等五個方面。檢測系統(tǒng)按電池組裝檢測工序分，包括電芯分選、充放電、保護板、線束、BMS、模組EOL(下線檢測儀)、電池組EOL、工況模擬檢測系統(tǒng)等。鋰離子電池組檢測系統(tǒng)重要應用于鋰離子電池組研發(fā)、生產(chǎn)到工程應用各環(huán)節(jié)的功能及性能檢測和評價。

鋰離子電池檢測系統(tǒng)是鋰離子電池組自動化組裝生產(chǎn)線的核心部分，隨著《我國制造2025》的執(zhí)行、行業(yè)標準的日趨統(tǒng)一及自動化集成技術的發(fā)展，未來整個鋰離子電池生產(chǎn)產(chǎn)業(yè)將迅速向智能化方向發(fā)展，各類鋰離子電池檢測系統(tǒng)是實現(xiàn)鋰離子電池生產(chǎn)產(chǎn)業(yè)智能制造的關鍵環(huán)節(jié)。

過針刺 低溫防爆18650 2200mah

符合Exic IIB T4 Gc防爆標準

充電溫度：0~45℃
-放電溫度：-40~+55℃
-40℃最大放電倍率：1C
-40℃ 0.5放電容量保持率≥70%

點擊詳情

就現(xiàn)階段而言，鋰離子電池檢測系統(tǒng)重要應用于3C產(chǎn)品、電動工具、電動自行車等領域，上述領域是下游市場需求的主體。隨著鋰離子電池在以電動汽車為主導的新能源汽車和儲能領域應用的快速發(fā)展，鋰離子電池的市場需求迅猛上升，鋰離子電池檢測系統(tǒng)行業(yè)的市場規(guī)模也在迅速擴大。

常見的鋰離子電池的檢測設備

一、X射線鋰離子電池檢測設備

X射線鋰離子電池檢測設備能夠自動判定、數(shù)據(jù)儲存和不良品識別、篩選隔離，實現(xiàn)整個測試過程的自動化控制，很好的辨別出不良品，并做自動化的剔除。產(chǎn)品適用對象與檢測圓柱電池極耳內(nèi)部結(jié)構和正負極片的包覆情況；電池中負極和殼壁的情況(間距、觸碰距離、極耳的彎折狀態(tài)等)。

二、X-RAY在線監(jiān)測設備

無人船智能鋰電池

IP67防水，充放電分口 安全可靠

標稱電壓：28.8V
標稱容量：34.3Ah
電池尺寸：(92.75±0.5)* (211±0.3)* (281±0.3)mm
應用領域：勘探測繪、無人設備

點擊詳情

X-RAY在線監(jiān)測設備解決了傳統(tǒng)檢測方法因為在裝料盤、送料以及等待電池晃動結(jié)束等非有效X射線檢測階段要浪費較長時間，因而導致實際整體檢測產(chǎn)量難于提高的問題，大幅提升檢測的效率。

三、空氣耦合超聲波檢測設備

該設備的一個重要功能是用于電池封邊檢測，比如檢測鋁塑膜封口的效果。封口有缺陷、褶皺，容易造成漏液。傳統(tǒng)方式檢測方式是通過肉眼或用卡尺。卡尺卡住封口，假如厚度偏高，就會有空隙，表示有問題。但這只能是抽檢，不然整個生產(chǎn)效率被拉低。而通過空氣耦合超聲波檢測設備，則可以在線把封口效果呈現(xiàn)出來，既全面檢測又保證了效率。

總的來說，鋰離子電池對產(chǎn)品的“質(zhì)量安全、產(chǎn)品的一致性、后續(xù)的維護成本”有更高的要求，其產(chǎn)品質(zhì)量要更好的保證，所以鋰離子電池的檢測問題顯得尤為重要。自動化是鋰離子電池制造行業(yè)的重要發(fā)展方向。