鉅大LARGE | 點(diǎn)擊量:1001次 | 2021年08月29日
燃料動(dòng)力鋰電池車用大功率軟開關(guān)Boost變換器實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)
燃料動(dòng)力鋰電池車動(dòng)力系統(tǒng)中常要一個(gè)大功率DC/DC變換器將燃料動(dòng)力鋰電池與動(dòng)力驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)及能量存儲(chǔ)系統(tǒng)連接以實(shí)現(xiàn)功率調(diào)節(jié),且該大功率DC/DC變換器升壓比一般不大,通常無(wú)需隔離。綜合分解現(xiàn)有DC/DC變換器結(jié)構(gòu),非隔離boost變換器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔、效率較高、輸入電流繼續(xù),非常適用于燃料動(dòng)力鋰電池車功率調(diào)節(jié)。
但在傳統(tǒng)大功率硬開關(guān)變換器中,IGbT關(guān)斷時(shí)存在電流拖尾現(xiàn)象,關(guān)斷損耗非常嚴(yán)重。傳統(tǒng)軟開關(guān)大都使用諧振原理,使功率管中的電流(電壓)按正弦或準(zhǔn)正弦規(guī)律變化。當(dāng)電流自然過(guò)零或電壓為零時(shí),使功率管導(dǎo)通或關(guān)斷,從而減少功率管開關(guān)損耗。
這里針對(duì)大功率IGbT的關(guān)斷損耗問題提出一種新型軟開關(guān)boost變換器,有效減小了主功率管的關(guān)斷損耗,實(shí)現(xiàn)了輔助功率管的零電壓、零電流開關(guān)。且與其他軟開關(guān)boost變換器相比,該變換器電路簡(jiǎn)單、體積小、重量輕、效率高,可在全負(fù)載范圍內(nèi)可靠工作,非常適用于燃料動(dòng)力鋰電池車。
2電容緩沖軟開關(guān)boost變換器
2.1電路結(jié)構(gòu)
充電溫度:0~45℃
-放電溫度:-40~+55℃
-40℃最大放電倍率:1C
-40℃ 0.5放電容量保持率≥70%
有關(guān)采用IGbT的大功率boost變換器,功率管的關(guān)斷損耗通常遠(yuǎn)大于其開通損耗。采用反向恢復(fù)電流幾乎為零的SiC二極管可有效減小功率管開通損耗。電容緩沖軟開關(guān)緊要用來(lái)處理boost變換器中主功率管V1的關(guān)斷損耗。在V1關(guān)斷過(guò)程中,電容緩沖電路減緩了V1的電壓上升率,減小了V1關(guān)斷時(shí)的電流拖尾,從而有效減小了V1的關(guān)斷損耗。圖1為電容緩沖軟開關(guān)boost變換器。其中,VD1為主二極管,L1為主升壓電感,C1為輸出濾波電容。電容緩沖電路由輔助開關(guān)管V2和V3、輔助二極管VD2和VD3、緩沖電容C2組成。
圖2示出電容緩沖軟開關(guān)boost變換器的緊要工作波形
2.2軟開關(guān)實(shí)現(xiàn)條件
可見,該軟開關(guān)實(shí)現(xiàn)條件非常簡(jiǎn)單,只要保證V2,V3在V1關(guān)斷前導(dǎo)通,而且在V1再次導(dǎo)通前關(guān)斷即可。V2,V3采用恒定占空比實(shí)現(xiàn)C2充電(V3導(dǎo)通)和放電(V2導(dǎo)通),V1關(guān)斷時(shí)間與V2,V3的導(dǎo)通時(shí)間保持同步,通過(guò)調(diào)節(jié)V1的開通時(shí)間即可調(diào)節(jié)其占空比。
通常boost變換器的占空比并不是很高,C2能在V1開通前完成充電或放電,不會(huì)對(duì)V1的占空比出現(xiàn)任何實(shí)際限制。此外,采用小容量的C2即可實(shí)現(xiàn)減小關(guān)斷損耗,小容量的C2充電速度快,且對(duì)占空比無(wú)限制,同時(shí)有利于減小輔助電路導(dǎo)通損耗。C2的選擇需考慮兩方面因素:①為減小輔助器件傳導(dǎo)損耗,應(yīng)盡量減小C2;②為最大限度減小V1關(guān)斷損耗,C2非得足夠大,足以減緩V1關(guān)斷時(shí)的電壓上升率。設(shè)uV1的期待上升時(shí)間為△tdes,則有:
標(biāo)稱電壓:28.8V
標(biāo)稱容量:34.3Ah
電池尺寸:(92.75±0.5)* (211±0.3)* (281±0.3)mm
應(yīng)用領(lǐng)域:勘探測(cè)繪、無(wú)人設(shè)備
C2=Imax△tdes/Umax(1)
式中:Imax,Umax分別為V1的最大電流、電壓。
3試驗(yàn)
為全面了解電容緩沖軟開關(guān)電路,設(shè)計(jì)并制作了一臺(tái)開關(guān)頻率60kHz、功率20kW的電容緩沖軟開關(guān)boost變換器。為設(shè)計(jì)調(diào)試方便,V1,V2和V3均選用IGbT模塊CM300DU-12NFH,該模塊最大集一射極電壓600V,最大集電極電流300A,模塊內(nèi)部寄生電感低,開關(guān)頻率可達(dá)60kHz。VD1,VD2和VD3均選用C3D20060DSiC二極管,其額定電壓、電流為600V,20A,反向恢復(fù)近似為零。L1=250μH,C1=300μF,△tdes=0.5μs,C2=0.15μF。
試驗(yàn)樣機(jī)軟開關(guān)采用微控制器ATMega128實(shí)現(xiàn)。采集變換器輸入電流并將其轉(zhuǎn)換為0~5V的電壓信號(hào)送微控制器A/D口,微控制器以此來(lái)改變V1占空比。V2,V3的占空比固定為常數(shù),其導(dǎo)通時(shí)間稍大于△tdes即可。V1關(guān)斷前令V2,V3控制信號(hào)有效,V2,V3的控制信號(hào)彼此互差180°。C2充電或放電后,V2,V3導(dǎo)通不會(huì)對(duì)電路帶來(lái)任何副用途,只要其在V1再次導(dǎo)通前關(guān)斷就行。
圖3a為電容緩沖軟開關(guān)boost變換器中V1電壓、電流波形,可見,V1關(guān)斷時(shí),其端電壓上升速率減緩。圖3b為V1關(guān)斷時(shí)的具體電壓、電流波形??梢姡娙菥彌_電路減小了V1的拖尾電流,減緩了V1關(guān)斷時(shí)的電壓上升率,從而減小了V1的關(guān)斷損耗。試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)一步驗(yàn)證了電容緩沖軟開關(guān)電路的性能,且與理論分解結(jié)果一致。
4結(jié)論
研究設(shè)計(jì)了一種用于燃料動(dòng)力鋰電池車的新型電容緩沖軟開關(guān)大功率boost變換器,該變換器采用電容緩沖軟開關(guān)電路,大大減小了主功率管的關(guān)斷損耗,同時(shí)采用零反向恢復(fù)碳化硅二極管,減小了主功率管導(dǎo)通損耗。與軟開關(guān)變換器不同,電容緩沖軟開關(guān)電路省去了笨重的附加電感,僅附加了兩個(gè)絕緣柵雙極型晶體管、兩個(gè)二極管和一個(gè)電容。該變換器電路設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單,控制容易,體積小,重量輕,效率高,非常適用于燃料動(dòng)力鋰電池車、蓄電池電動(dòng)汽車及不間斷電源系統(tǒng)。
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