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21年專注鋰電池定制

動力電池背后的那些設備“功臣”

鉅大LARGE  |  點擊量:1137次  |  2018年07月31日  

隨著新能源汽車相關扶持政策的不斷出臺,動力電池企業(yè)產能擴張步伐正在逐步加快,電池企業(yè)提升產品工藝品質的內在驅動力隨之加大,從而也帶動了鋰電設備國產化步伐的加快,鋰電設備產業(yè)正在邁入黃金發(fā)展


目前,國內動力電池企業(yè)已經出現分化,技術不達標的電池廠正在被陸續(xù)淘汰,龍頭電池廠的市場份額也在進一步提升,相應地,對鋰電設備的要求也越來越高。鋰電設備企業(yè)正在向著“自動化”“智能化”“定制化”的方向發(fā)展。


贏合科技:深耕主業(yè)整線優(yōu)勢凸顯


贏合科技是國內最大的鋰電自動化設備提供商之一,其產品線齊全,主要提供鋰電設備“整線設備+機器人+軟件控制”的智能化解決方案。


據了解,2016年贏合科技積極開展資本運作,通過收購同類企業(yè)及新設子公司,其業(yè)務也由鋰電池生產前端、中端設備延伸至后端電芯化成、檢測以及電池pack自動化設備領域。同時,通過結合MES技術、鋰電產線視覺控制技術及鋰電產線智能機器人,贏合科技打造出了“整線設備+機器人+軟件控制”的智能化解決方案。

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符合Exic IIB T4 Gc防爆標準

充電溫度:0~45℃
-放電溫度:-40~+55℃
-40℃最大放電倍率:1C
-40℃ 0.5放電容量保持率≥70%

據統(tǒng)計,贏合科技主要客戶包括國軒高科、深圳沃特瑪、億緯鋰能、廣州鵬輝、中航鋰電、駱駝股份、萬向A123、錢江鋰電、豪鵬、卓能、福斯特、東莞邁科等。且大部分客戶已從單機采購轉向分段采購或整線采購,客戶粘性正在不斷提高。


先導智能:前端替代進口站在未來看現在


先導智能鋰電設備產品定位高端,是前端設備進口替代的直接受益者。在整條鋰電生產線中,前端涂布機、中端的卷繞機等高端設備,因為技術壁壘較高,國產設備過去一直難以替代進口。先導智能深耕前端設備,其核心產品自動卷繞機,性能可比肩日韓同類設備。


作為前端設備的龍頭企業(yè),先導智能在“智能化”與“定制化”方面也走在前列。在“互聯(lián)網+”的大背景下,先導智能朝著智能化、信息化融合的方向發(fā)展,為設備智能化、定制化時代的到來提前做好準備。


先導智能董事長王燕清表示,智能制造是鋰電產業(yè)轉型升級的重要途徑,先導智能的項目將為鋰電產業(yè)的智能化和信息化起到推動作用。

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標稱電壓:28.8V
標稱容量:34.3Ah
電池尺寸:(92.75±0.5)* (211±0.3)* (281±0.3)mm
應用領域:勘探測繪、無人設備

據了解,先導智能的主要客戶包括比亞迪、CATL、三星、索尼等國內外一線鋰電生產商,且正在積極爭取進入特斯拉產業(yè)鏈。在“一帶一路”戰(zhàn)略帶來的市場機遇下,先導智能的產品已遠銷東南亞、印度、美國、土耳其、韓國等沿線國家和地區(qū)。


索英電氣:高品質檢測設備“把脈”動力電池質量關


索英電氣一直致力于電池監(jiān)測系統(tǒng)的研發(fā),是國內最早專注于節(jié)能測試及系統(tǒng)自主研發(fā)、生產和銷售的國家高新技術企業(yè)之一。


據索英電氣業(yè)務主管易虎介紹,早在2004年,索英電氣就與清華大學汽車系合作,為其提供動力電池所需要的檢測設備。經過多年的技術積累,索英電氣在電池檢測系統(tǒng)方面已經具備一定的優(yōu)勢。


據了解,節(jié)能回饋是索英電氣的電池檢測系統(tǒng)產品的一大亮點。使用電池測試系統(tǒng)85%以上放電電能能回饋電網,節(jié)約測試成本。整套檢測系統(tǒng)采用獨立多通道模塊化設計,不僅能提升電池檢測系統(tǒng)的準確性、可靠性,減少安裝維護成本,同時也為電池測試提供更高的安全監(jiān)測和高效運行保障。


隨著業(yè)界對動力電池安全性的要求越來越高,索英電氣也開始致力于發(fā)展“智能化”與“定制化”產品,為客戶提供更符合產品使用需求的檢測系統(tǒng)。易虎表示,未來索英電氣還將結合動力電池生產智能化趨勢,研發(fā)出更多的集成化、自動化的新產品,幫助電池企業(yè)提高生產效率。


目前,索英電氣已成為泰爾實驗室、清華大學、國家電網、南方電網、CATL、北汽新能源、普萊德、桑頓新能源等科研機構、知名企業(yè)的關鍵測試設備及解決方案提供商。


瑞能股份:電池自動化產線助力新能源汽車安全發(fā)展


瑞能股份是一家專業(yè)設計、研發(fā)、生產電池測試系統(tǒng)、BMS測試系統(tǒng)、電池保護板PCBA測試系統(tǒng)、電池組EOL測試系統(tǒng)及電池自動化產線設計與建設的國家級高新技術企業(yè)。其BMS測試系統(tǒng)憑借高精度、多功能、操作簡單等產品特色,廣泛應用在電動汽車、儲能電站BMS電池管理系統(tǒng)的研發(fā)、生產過程中的參數校準,驗證及測試,并生成完善的測試報告。


據瑞能股份銷售總監(jiān)王國清介紹,瑞能股份自2003年成立至今,已在電池測試領域擁有多項發(fā)明專利和實用型專利技術,經過多年行業(yè)積累,在測試領域已處于行業(yè)領先地位。


目前,瑞能股份除了在電池測試領域處于行業(yè)領先外,在電池化成分容自動化生產系統(tǒng)及模組、PACK自動化生產系統(tǒng)方面也取得了優(yōu)異成果,并獲得業(yè)界的廣泛認可。


在新能源領域,瑞能股份已經為欣旺達、ATL、銀隆新能源、億緯鋰能、比亞迪、上汽、金龍、長興縣國家動力電池檢測實驗室、國家電池(新鄉(xiāng))研究院等電池廠、整車廠、實驗室以及科研機構提供電池測試解決方案及化成分容設備。穩(wěn)定的設備性能,得到客戶的一致認可和信賴,部分設備最長運行時間超過十年。


在鋰電產業(yè)“一片大好”的刺激下,2017年動力電池設備企業(yè)也迎來了大規(guī)模擴產并購潮,但擴張背后應該有賴于在技術和商業(yè)模式、綜合服務等方面的整體提升。在短時間內“質”“量”無法兼得的情況下,只有發(fā)掘自身優(yōu)勢,在某一細分領域闖出自己的一片天,才能在激烈的行業(yè)競爭中站穩(wěn)腳跟。

鉅大鋰電,22年專注鋰電池定制

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