隨著社會(huì)的快速發(fā)展，我們的鋰離子電池也在快速發(fā)展，那么你了解鋰離子電池的詳細(xì)資料解析嗎?接下來(lái)讓小編帶領(lǐng)大家來(lái)詳細(xì)地了解有關(guān)的知識(shí)。鋰離子電池組pack自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)介紹。眾所周知，從鋰離子電池單體電芯到自動(dòng)化模組再到pack生產(chǎn)線的整個(gè)過程中，組裝線的自動(dòng)化程度是決定產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)效率的重要因素。

鋰離子電池制造設(shè)備通常包括三種類型的前端設(shè)備，中端設(shè)備和后端設(shè)備。設(shè)備的精度和自動(dòng)化程度將直接影響產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和一致性。然而，由于其自身的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，激光加工技術(shù)已經(jīng)在鋰離子電池組行業(yè)中，激光焊接，極靴材料切割以及電池和模塊的打標(biāo)越來(lái)越重要。

鋰離子電池組pack自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)介紹

鋰離子電池組具有相對(duì)嚴(yán)格的加工和制造標(biāo)準(zhǔn)。制造工藝水平還決定著電池模塊的質(zhì)量，并影響整個(gè)生產(chǎn)線的運(yùn)行效率。近年來(lái)，對(duì)電動(dòng)汽車的需求不斷上升刺激了鋰離子電池自動(dòng)化生產(chǎn)的發(fā)展。鑒于家用鋰離子電池的高需求和高標(biāo)準(zhǔn)，越來(lái)越多的自動(dòng)化設(shè)備制造商致力于新增對(duì)鋰離子電池組的研究和開發(fā)。投資以實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)生產(chǎn)的運(yùn)營(yíng)模式。

與鋰離子電池生產(chǎn)第一階段相對(duì)應(yīng)的鋰離子電池設(shè)備重要包括真空混合機(jī)，涂布機(jī)，輥壓機(jī)等;中間階段重要包括模切機(jī)，繞線機(jī)，堆垛機(jī)，注液機(jī)等。后者包括成型機(jī)，分容量測(cè)試設(shè)備，過程倉(cāng)儲(chǔ)物流自動(dòng)化等。此外，鋰離子電池組的生產(chǎn)必須包裝自動(dòng)化設(shè)備。

過針刺 低溫防爆18650 2200mah

符合Exic IIB T4 Gc防爆標(biāo)準(zhǔn)

充電溫度：0~45℃
-放電溫度：-40~+55℃
-40℃最大放電倍率：1C
-40℃ 0.5放電容量保持率≥70%

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鋰離子電池組自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備的重要技術(shù)和性能指標(biāo)

在鋰離子電池的加工中，對(duì)溫度和氣密性有嚴(yán)格的控制標(biāo)準(zhǔn)，但是在手動(dòng)操作下操作相對(duì)困難，并且使用自動(dòng)化生產(chǎn)模式可以更輕松地滿足產(chǎn)品的性能指標(biāo)。而且成品率更高。

①靈活性：通過改變產(chǎn)品載體和改變工作程序，可以適應(yīng)不同產(chǎn)品的生產(chǎn);工裝設(shè)計(jì)是一種快速有效的類型，簡(jiǎn)單高效。

②實(shí)時(shí)：在安裝線束和銅排時(shí)，可實(shí)時(shí)監(jiān)控?cái)Q緊過程中的扭矩和位移，防止圖像錯(cuò)誤和防漏氣，以確保產(chǎn)品質(zhì)量;自制的ANDON系統(tǒng)可用于實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備的運(yùn)行過程;

③可追溯性：MES系統(tǒng)結(jié)合了激光編碼和RFID技術(shù)，可以跟蹤每種產(chǎn)品的生產(chǎn)數(shù)據(jù)。

無(wú)人船智能鋰電池

IP67防水，充放電分口 安全可靠

標(biāo)稱電壓：28.8V
標(biāo)稱容量：34.3Ah
電池尺寸：(92.75±0.5)* (211±0.3)* (281±0.3)mm
應(yīng)用領(lǐng)域：勘探測(cè)繪、無(wú)人設(shè)備

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鋰離子電池組pack線自動(dòng)生產(chǎn)線設(shè)備優(yōu)勢(shì)

1.減輕操作人員的工作強(qiáng)度，減少人員配備，提高人員素質(zhì)要求和人員生產(chǎn)效率;減少原材料浪費(fèi)，提高產(chǎn)品合格率，提高產(chǎn)品質(zhì)量;

2.進(jìn)行自動(dòng)或半自動(dòng)組裝，激光焊接以及對(duì)進(jìn)入電源的軟包裝電池和其他機(jī)電部件的測(cè)試，以形成電池模塊，并通過電池模塊形成合格的電池組產(chǎn)品;

3.抽樣最合理的工藝安排和現(xiàn)場(chǎng)計(jì)劃。每個(gè)過程只有在操作員合格后才能工作。該過程應(yīng)不斷改進(jìn)和跟蹤操作方法和固定裝置，以提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量要求;同時(shí)根據(jù)產(chǎn)品的批量生產(chǎn)慣例，反映過程中容易出現(xiàn)的問題，并為產(chǎn)品設(shè)計(jì)供應(yīng)參考意見;

4.該生產(chǎn)線涵蓋了從電池充電到成品沖裁的整個(gè)生產(chǎn)過程，包括電池充電，測(cè)試和分類，標(biāo)簽切割，側(cè)膠，pCM激光焊接，pCM彎曲，塑料框，重要的質(zhì)量控制站(如杜邦)頭上的膠帶，成品測(cè)試和尺寸測(cè)試可實(shí)現(xiàn)高速穩(wěn)定的自動(dòng)化生產(chǎn)。

鋰離子電池組自動(dòng)化設(shè)備可以主動(dòng)平衡電壓和容量，但是該技術(shù)目前更難以執(zhí)行，并且可以最大程度地減少電池不一致的發(fā)生。但是，這項(xiàng)技術(shù)仍將是未來(lái)的主流方向。開發(fā)適用于各種電池組的低功耗，高平衡效率，低總體成本和良好適應(yīng)性的有源電池均衡器是大多數(shù)科學(xué)研究者努力的方向。