鐵鋰離子電池制造過(guò)程

活性材料的制漿攪拌工序

攪拌就是將活性材料通過(guò)真空攪拌機(jī)攪拌成漿狀。這是鐵鋰離子電池生產(chǎn)的第一道工序，該道工序質(zhì)量控制的好壞，將直接影響鋰離子電池的質(zhì)量和成品合格率。而且該道工序工藝流程復(fù)雜，對(duì)原料配比，混料步驟，攪拌時(shí)間等等都有較高的要求。

這里攪拌的是鐵鋰離子電池的活性材料。此外，在攪拌的這一過(guò)程中要嚴(yán)格控制粉塵，以防止粉塵對(duì)電池一致性出現(xiàn)影響，在寧德時(shí)代的生產(chǎn)車間對(duì)粉塵的管控水平相當(dāng)于醫(yī)藥級(jí)別。

將攪拌好的漿料涂在銅箔上涂布工序

過(guò)針刺 低溫防爆18650 2200mah

符合Exic IIB T4 Gc防爆標(biāo)準(zhǔn)

充電溫度：0~45℃
-放電溫度：-40~+55℃
-40℃最大放電倍率：1C
-40℃ 0.5放電容量保持率≥70%

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這道工序就是將上一道工序后已經(jīng)攪拌好的漿料以每分鐘80米的速度被均勻涂抹到4000米長(zhǎng)的銅箔上下面。而涂布前的銅箔只有6微米厚，可以用薄如蠶翼來(lái)形容。涂布至關(guān)重要，要保證極片厚度和重量一致，否則會(huì)影響鋰離子電池的一致性。涂布還必須確保沒有顆粒、雜物、粉塵等混入極片。否則會(huì)導(dǎo)致電池放電過(guò)快，甚至?xí)霈F(xiàn)安全隱患。

將銅箔上負(fù)極材料壓緊再切分冷壓與預(yù)分切

在碾壓車間里，通過(guò)輥將附著有正負(fù)極材料的極片進(jìn)行碾壓，一方面讓涂覆的材料更緊密，提升能量密度，保證厚度的一致性，另一方面也會(huì)進(jìn)一步管控粉塵和濕度。將冷壓后的極片根據(jù)要生產(chǎn)鋰離子電池的尺寸進(jìn)行分切，并充分管控毛刺的出現(xiàn)，這樣做的目的是防止毛刺扎穿隔膜，出現(xiàn)嚴(yán)重的安全隱患。

完成電芯的雛形卷繞工序

在這里，鋰離子電池的正極片、負(fù)極片、隔離膜以卷繞的方式組合成裸電芯。先進(jìn)的CCD視覺檢測(cè)設(shè)備可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)檢測(cè)及自動(dòng)糾偏，確保電芯極片不錯(cuò)位。

無(wú)人船智能鋰電池

IP67防水，充放電分口 安全可靠

標(biāo)稱電壓：28.8V
標(biāo)稱容量：34.3Ah
電池尺寸：(92.75±0.5)* (211±0.3)* (281±0.3)mm
應(yīng)用領(lǐng)域：勘探測(cè)繪、無(wú)人設(shè)備

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電芯激活的過(guò)程化成

化成是對(duì)注液后的鋰電芯進(jìn)行激活的過(guò)程，通過(guò)充放電使電芯內(nèi)部發(fā)生化學(xué)反應(yīng)形成SEI膜，保證后續(xù)電芯在充放電循環(huán)過(guò)程中的安全、可靠和長(zhǎng)循環(huán)壽命?；晒ば虍?dāng)中還包括，對(duì)電芯激活后第二次灌注電解液、稱重、注液口焊接、氣密性檢測(cè);自放電測(cè)試高溫老化及靜置保證了產(chǎn)品性能