鉅大LARGE | 點(diǎn)擊量:630次 | 2022年05月16日
鋰電池極片的生產(chǎn)工藝
一、涂布的意義
漿料涂覆是繼制備漿料完成后的下一道工序,此工序重要目的是將穩(wěn)定性好、粘度好、流動性好的漿料均勻地涂覆在正負(fù)極集流體上。極片涂布對鋰離子電池包具有重要的意義,重要體現(xiàn)在以下幾點(diǎn):
1、對成品電池容量具有重要意義
在涂布過程中,若極片前、中、后三段位置正負(fù)極漿料涂層厚度不一致,則容易引起電池容量過低、過高,更易在電池循環(huán)過程中形成析鋰,影響電池壽命。
2、對電池的安全性和性能有重要意義
充電溫度:0~45℃
-放電溫度:-40~+55℃
-40℃最大放電倍率:1C
-40℃ 0.5放電容量保持率≥70%
涂布之前要做好5S工作,確保涂布過程中沒有顆粒、雜物、粉塵等混入極片中,假如混入雜物會引起電池內(nèi)部微短路,嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致電池起火爆炸。電池廠比較忌諱的是一批電池中,容量差異、循環(huán)壽命差異較大,所以在極片涂布過程中要保證極片前后參數(shù)一致。
3、對電池壽命有重要意義
漿料涂覆前后差異大、極片混入粉塵、極片左右厚度不均勻等等,都關(guān)系到電池電化學(xué)性能的優(yōu)劣。
二、涂布的方式
據(jù)了解,涂布設(shè)備重要由收放卷單元、供料單元、張力控制系統(tǒng)、涂布機(jī)頭、烘箱等部分組成。涂布可以分為轉(zhuǎn)移式涂布和擠出式涂布兩種。
標(biāo)稱電壓:28.8V
標(biāo)稱容量:34.3Ah
電池尺寸:(92.75±0.5)* (211±0.3)* (281±0.3)mm
應(yīng)用領(lǐng)域:勘探測繪、無人設(shè)備
1、轉(zhuǎn)移式涂布
涂輥轉(zhuǎn)動帶動漿料,通過調(diào)整刮刀間隙來調(diào)節(jié)漿料轉(zhuǎn)移量,并利用背輥或涂輥的轉(zhuǎn)動將漿料轉(zhuǎn)移到基材上,按工藝要求,控制涂布層的厚度以達(dá)到重量要求,同時(shí),通過干燥加熱除去平鋪于基材上的漿料中的溶劑,使固體物質(zhì)很好地粘結(jié)于基材上。其優(yōu)點(diǎn)是對漿料粘度要求不高,容易調(diào)節(jié)涂布參數(shù),無堵料等,不足之處在關(guān)于動力鋰電池來說涂布精度較差,無法保證極片的一致性。漿料在輥間暴露于空氣中,對漿料的性質(zhì)有部分影響。
2、擠出式涂布
上料系統(tǒng)將涂料輸送給螺桿泵,再將漿料動力輸送至擠出頭中,通過擠出形式將漿料制成液膜后涂布至移動的集流體上,經(jīng)過干燥后形成質(zhì)地均一的涂層,如圖所示。其優(yōu)點(diǎn)是涂膜后極片非常均勻且精度高,涂層邊緣平整度高,密閉操作系統(tǒng),不受異物影響,適合量產(chǎn)。其不足之處在于設(shè)備精度要求高,維護(hù)保養(yǎng)要求高,漿料粘度范圍要求高,變換規(guī)格時(shí)要更換新的墊片。
三、涂布中注意的問題
點(diǎn)狀缺陷
涂布過程中,漿料內(nèi)部氣泡噴涂在極片上,經(jīng)過烘箱烘干時(shí),氣泡破裂,在極片上形成白色圓斑。此處活物質(zhì)涂層較薄,在電池充放電過程中也最易造成微短路。極片中有異物存在時(shí),顆粒周圍涂膜處是低表面張力區(qū)域,液膜向周圍呈發(fā)射狀遷移,形成點(diǎn)狀缺陷。
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