鋰離子電池在能量密度和功率密度的結合方面具有無可比擬的優(yōu)勢，因此被廣泛應用于便攜式電子產(chǎn)品、電源和電動/混合動力汽車等領域。下面小編為大家介紹一下鋰離子電池的制造工藝和包裝的基本知識。

鋰離子電池的結構

不同的結構方法，不同的材料相似的過程，但有一個新的設備

鋰離子電池重要由正極、負極、非水電解質(zhì)和隔膜四部分組成。目前，市場上較多的鋰離子電池重要是磷酸鐵鋰離子電池和三元鋰離子電池，且正極原料各不相同。生產(chǎn)工藝相互接近，但工藝參數(shù)要做很大的改變。假如用三元材料代替磷酸鐵鋰，老生產(chǎn)線的整流效果不好。就電池制造商而言，生產(chǎn)線上的大量設備要更換。

鋰離子電池制造工藝:前、中、后三種工藝，約占35%/30%/35%

過針刺 低溫防爆18650 2200mah

符合Exic IIB T4 Gc防爆標準

充電溫度：0~45℃
-放電溫度：-40~+55℃
-40℃最大放電倍率：1C
-40℃ 0.5放電容量保持率≥70%

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鋰離子電池生產(chǎn)過程是復雜的,重要生產(chǎn)第一焊條制造過程混合涂層階段(前),電池的繞組注入液相(中間)和轉向封裝的包裝測試階段(后),價值(購買金額)約占():35-40%(30~35)%(30~35)%。差異重要來自不同的設備供應商、進口/國產(chǎn)產(chǎn)品比例的差異等，以及共同的工藝基礎、價值量比例存在誤差，但一般都符合這個比例。

與上述鋰電生產(chǎn)工藝相對應的鋰電設備重要有真空攪拌機、鍍膜機、壓路機等。中間工序重要包括模切機、纏繞機、覆膜機、注液機等。后道工序包括化學成型機、分體檢測設備、工藝倉儲及物流自動化等。另外，電池組的生產(chǎn)還要包裝自動化設備。

鋰離子電池前段生產(chǎn)工藝:電池中心與極片制造的連接功能

鋰離子電池前端工序的結果是完成鋰離子電池正極和負極的制備，第一道工序是攪拌。將正負極固態(tài)電池材料混合均勻后，加入溶劑，用真空攪拌機將其混合成漿液。配料的混合是鋰電后續(xù)工藝的基礎，高質(zhì)量的混合是后續(xù)涂層和軋制工藝高質(zhì)量完成的基礎。

涂布和輥壓工序是后道工序，即涂布后道工序。假如在切割過程中發(fā)生毛刺攻擊，后續(xù)的設備、電解液的注射等程序，甚至在使用電池的過程中存在安全隱患。因此，鋰動力生產(chǎn)過程中的前端設備，如攪拌機、涂布機、壓路機、分條機等，是電池制造的中心設備，關系到整個生產(chǎn)線的質(zhì)量。因此，前端設備的價值量(金額)占整個鋰電自動化生產(chǎn)線的比例最高，約為35%。

無人船智能鋰電池

IP67防水，充放電分口 安全可靠

標稱電壓：28.8V
標稱容量：34.3Ah
電池尺寸：(92.75±0.5)* (211±0.3)* (281±0.3)mm
應用領域：勘探測繪、無人設備

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鋰電中間段工藝流程:功率優(yōu)先，纏繞后分層

在鋰離子電池制造過程中，中間過程重要是完成電池成型，重要的工藝過程包括制膜、極膜纏繞、模切、電池電池纏繞、疊層成型等。這是一個國內(nèi)設備制造商之間競爭相當激烈的領域，占到鋰離子電池生產(chǎn)線價值的30%左右。