鉅大LARGE | 點(diǎn)擊量：594次 | 2022年07月18日
我國(guó)動(dòng)力鋰電池突破"7系鋁"技術(shù)禁區(qū)
關(guān)鍵核心技術(shù)事關(guān)創(chuàng)新主動(dòng)權(quán)、發(fā)展主動(dòng)權(quán)，也事關(guān)國(guó)家經(jīng)濟(jì)安全、安全和其他安全。要努力實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵核心技術(shù)自主可控，把創(chuàng)新主動(dòng)權(quán)、發(fā)展主動(dòng)權(quán)牢牢掌握在自己手中。
電動(dòng)汽車因存在續(xù)航里程短、成本高等問題，許多潛在消費(fèi)者對(duì)其望而卻步。
鋰離子動(dòng)力鋰電池能量密度已成為其產(chǎn)業(yè)化瓶頸，為此美、日、韓等國(guó)都制定了相關(guān)產(chǎn)業(yè)政策，其目標(biāo)均指向"2020年能量密度達(dá)300Wh/kg"。日前，在國(guó)家重點(diǎn)專項(xiàng)支持下，CATL新能源科技股份有限公司研發(fā)團(tuán)隊(duì)攻克高鎳三元材料及硅碳負(fù)極材料等關(guān)鍵核心技術(shù)，率先開發(fā)出比能量（質(zhì)量能量密度）達(dá)304Wh/kg的電池樣品，在這一國(guó)際競(jìng)賽中折桂。
打通"任督二脈"補(bǔ)齊正極材料短板
鋰離子動(dòng)力鋰電池是目前應(yīng)用最為廣泛的新能源汽車動(dòng)力鋰電池，是新能源汽車的核心部分。其優(yōu)勢(shì)在于能量密度高、循環(huán)壽命長(zhǎng)，其技術(shù)難點(diǎn)在于穩(wěn)定性和安全性要求高、制備過程復(fù)雜，該核心生產(chǎn)技術(shù)一直掌握在世界少數(shù)幾個(gè)國(guó)家手中。
符合Exic IIB T4 Gc防爆標(biāo)準(zhǔn)
充電溫度：0~45℃
-放電溫度：-40~+55℃
-40℃最大放電倍率：1C
-40℃ 0.5放電容量保持率≥70%
電池的能量密度，是指電池平均單位體積或質(zhì)量所釋放出的電能。"目前能量密度的提升，成為制約鋰電池發(fā)展的最大瓶頸，面對(duì)著諸多專家級(jí)難題。"CATL首席科學(xué)家吳凱說，電池廠商可通過增大電池尺寸來達(dá)到電量擴(kuò)容的效果，但電芯"變胖"或者"長(zhǎng)個(gè)兒"只治標(biāo)，并不治本。
究竟是什么限制了鋰電池的能量密度？
吳凱介紹，電池背后的化學(xué)體系是重要原因。一般而言，鋰電池的四個(gè)部分非常關(guān)鍵：正極、負(fù)極、電解質(zhì)、膈膜。其中正負(fù)極是發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的地方，相當(dāng)于人體"任督二脈"。
由于目前負(fù)極材料的能量密度遠(yuǎn)大于正極，正極材料就成為了"木桶的短板"——鋰電池的能量密度下限取決于正極材料，所以提高能量密度就要不斷升級(jí)正極材料。但是，我國(guó)高鎳材料開發(fā)起步晚，技術(shù)積累較為薄弱，制備工藝及裝備條件較為落后。
"批量穩(wěn)定供應(yīng)高性能的高鎳正極材料，是高比能量動(dòng)力鋰電池開發(fā)的關(guān)鍵技術(shù)難點(diǎn)之一。"吳凱說，為此，CATL依托國(guó)家工程研究中心、福建省重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室等重大科研平臺(tái)，通過和產(chǎn)業(yè)鏈上下游合作單位的協(xié)同開發(fā)，優(yōu)化原材料合成工藝條件，提高結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，調(diào)整微觀結(jié)構(gòu)、控制材料形貌和尺寸分布，逐步實(shí)現(xiàn)了國(guó)產(chǎn)高鎳材料的規(guī)?；a(chǎn)及應(yīng)用。
IP67防水，充放電分口 安全可靠
標(biāo)稱電壓：28.8V
標(biāo)稱容量：34.3Ah
電池尺寸：(92.75±0.5)* (211±0.3)* (281±0.3)mm
應(yīng)用領(lǐng)域：勘探測(cè)繪、無人設(shè)備
和日韓競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的同類材料相比，目前國(guó)產(chǎn)高鎳材料具備可逆容量高、壓實(shí)密度高、表面及體相結(jié)構(gòu)相對(duì)穩(wěn)定的特點(diǎn)，將打破日韓技術(shù)壟斷，提升國(guó)內(nèi)產(chǎn)業(yè)鏈技術(shù)水平及國(guó)產(chǎn)動(dòng)力鋰電池核心競(jìng)爭(zhēng)力，打掉創(chuàng)新路上的"第一只攔路虎"。
顛覆傳統(tǒng)解決負(fù)極材料的硬傷
負(fù)極材料也是鋰電池的核心材料之一，目前大多采用石墨作為負(fù)極材料。隨著對(duì)續(xù)航里程需求的持續(xù)升級(jí)，傳統(tǒng)石墨負(fù)極已不能滿足市場(chǎng)對(duì)電池能量密度的期望。
據(jù)測(cè)算，硅基負(fù)極材料的比容量可達(dá)石墨負(fù)極的10倍，被看作是后者的"替代者"。傳統(tǒng)硅基材料的應(yīng)用，重要采用碳包覆技術(shù)，即在硅材料表面復(fù)合一層碳材料。吳凱介紹，但由于硅材料充放電過程中體積變化高達(dá)300％，多次循環(huán)后表面包覆的碳材料會(huì)破碎、脫落，對(duì)硅材料的保護(hù)用途大幅減弱，從而導(dǎo)致電池循環(huán)性能不佳。
這一專家級(jí)難題如"幽靈"一般困擾產(chǎn)業(yè)界10來年之久。
CATL摒棄了傳統(tǒng)碳包覆技術(shù)，轉(zhuǎn)向研究人造電解質(zhì)界面膜包覆技術(shù)。歷時(shí)2年多，將這一技術(shù)應(yīng)用到硅材料制備，開發(fā)出具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的新型人造電解質(zhì)界面膜包覆的硅碳復(fù)合負(fù)極材料，其循環(huán)性能表現(xiàn)顯著優(yōu)于國(guó)外產(chǎn)品，打掉創(chuàng)新路上的"第二只攔路虎"。
"和碳材料相比，人造電解質(zhì)界面膜和硅材料的結(jié)合用途力更強(qiáng)、彈性更好、不易破碎或粉化，對(duì)硅材料起到很好的保護(hù)用途，因此能夠在循環(huán)中大幅提高硅材料的界面穩(wěn)定性，從而提升電池的循環(huán)壽命。"吳凱說，此舉將促進(jìn)我國(guó)充分掌握材料改性、前驅(qū)體合成等多方面的核心技術(shù)，實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵材料技術(shù)的國(guó)產(chǎn)化，為硅碳復(fù)合負(fù)極的逐步商業(yè)化推廣應(yīng)用供應(yīng)了重要保障。
完美"瘦身"率先使用級(jí)別的"7系鋁"
在能耗不變，體積和重量都受限的情況下，新能源汽車?yán)m(xù)航里程，重要取決于電池包的能量密度。
"這就考驗(yàn)研究人員為電池包‘瘦身’的能力。"吳凱說，CATL首次將級(jí)別的"7系鋁"運(yùn)用至電池包下箱體。"7系鋁"，鋁中的"戰(zhàn)斗鋁"，常被用于制造飛機(jī)起落架，具備輕盈、堅(jiān)固、安全等特性。
吳凱告訴記者，"7系鋁"應(yīng)用也具有很多風(fēng)險(xiǎn)，特別是應(yīng)力腐蝕現(xiàn)象（金屬材料在某些特定的介質(zhì)中，由于腐蝕介質(zhì)和應(yīng)力的共同用途而發(fā)生斷裂）。
"業(yè)內(nèi)普遍認(rèn)為這是‘7系鋁’的技術(shù)難點(diǎn)，甚至是技術(shù)禁區(qū)。"吳凱說，為此，他們通過上百項(xiàng)的實(shí)驗(yàn)及相關(guān)工藝改善，使得應(yīng)力腐蝕指數(shù)控制在行業(yè)內(nèi)最高水平。目前，CATL已成功開發(fā)出"7系鋁"下箱體，并已量產(chǎn)。
至此，該公司電池包下箱體輕量化設(shè)計(jì)已處于世界領(lǐng)先水平。這一全新能量密度的動(dòng)力鋰電池，能使B級(jí)純電動(dòng)轎車電池倉在現(xiàn)有基礎(chǔ)上，不額外新增空間，載能量（裝載電池的總電量）即可提升約50％；車載動(dòng)力鋰電池系統(tǒng)能量提高50％；整車重量可在現(xiàn)有基礎(chǔ)上減重250公斤，使該車型標(biāo)準(zhǔn)工況續(xù)駛里程提高到600公里以上。
