隨著動(dòng)力電池及儲(chǔ)能市場規(guī)模的擴(kuò)大，有著高安全性、超級(jí)快充、長壽命等優(yōu)勢的鈦酸鋰電池市場需求明顯增加。尤其是補(bǔ)貼退坡形勢之下，能夠真正滿足消費(fèi)者述求的48V微混市場迎來重大歷史機(jī)遇，而能夠滿足48V微混電池性能要求(20~30C快充和長循環(huán)壽命)的負(fù)極材料只有鈦酸鋰，這將進(jìn)一步推動(dòng)鈦酸鋰市場需求擴(kuò)大。

不過，相較于磷酸鐵鋰、三元等電池類型，鈦酸鋰電池價(jià)格偏貴，成為其大規(guī)模推廣應(yīng)用的一大掣肘，而以江蘇特豐新材料科技有限公司(下稱“特豐新材”)為代表的企業(yè)正在致力于解決這一痛點(diǎn)問題。

5月21日，享譽(yù)鋰電行業(yè)的權(quán)威平臺(tái)——第十一屆高工鋰電產(chǎn)業(yè)峰會(huì)將在深圳四季酒店盛大舉辦。特豐新材總經(jīng)理廖向陽將在本屆峰會(huì)上發(fā)表“高性價(jià)比鈦酸鋰負(fù)極材料——為鈦酸鋰電池產(chǎn)業(yè)注入新動(dòng)能”的主題演講。

高工組委會(huì)了解到，特豐新材是由國內(nèi)鈦白粉行業(yè)技術(shù)領(lǐng)先企業(yè)“江蘇泛華化學(xué)科技有限公司”注入全部技術(shù)資產(chǎn)打造的技術(shù)平臺(tái)，專注于二氧化鈦類產(chǎn)品的技術(shù)公司，研發(fā)、檢測高端鈦白粉及各種二氧化鈦新材料。

特豐新材主要研發(fā)成果和產(chǎn)品有：替代進(jìn)口的高端鈦白粉、用于反射紅外線降溫節(jié)能的紅外反射二氧化鈦材料和鈦黃材料、用于廢氣中脫除NOX的催化二氧化鈦、用于鹽湖提鋰的偏鈦酸離子交換體以及鋰離子電池負(fù)極材料鈦酸鋰。

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廖向陽表示，特豐新材之所以選擇進(jìn)入鋰電行業(yè)，經(jīng)過了多方面的綜合考量。

從技術(shù)角度來看，特豐新材在二氧化鈦的粒徑和晶體結(jié)構(gòu)的生成和控制技術(shù)及二氧化鈦類產(chǎn)品的表面包覆技術(shù)，以及成熟的研發(fā)和產(chǎn)業(yè)化技術(shù)等方面形成長期技術(shù)積累，擁有行業(yè)百年先進(jìn)技術(shù)和工藝優(yōu)勢，而鈦酸鋰生產(chǎn)技術(shù)的關(guān)鍵是要解決鈦源生成問題，這恰恰是特豐的優(yōu)勢。

“鈦酸鋰的粒徑與鈦白粉的粒徑類似，都在亞微米級(jí)的范圍?！绷蜗蜿栒f，在粉體的燒結(jié)生成、粉碎、包覆解決脹氣等工業(yè)生產(chǎn)方法上，鈦白粉技術(shù)可提供完善的解決方案。另外，鈦白粉是一個(gè)依靠規(guī)模和降低成本來競爭的產(chǎn)業(yè)，利用鈦白粉的成熟粉體處理技術(shù)可以大幅度降低鈦酸鋰的生產(chǎn)成本。

具體而言，特豐新材將從以下幾個(gè)方面降低成本：

1)大規(guī)模生產(chǎn)：特豐新材的技術(shù)是以鈦白粉生產(chǎn)線為基礎(chǔ)的技術(shù)，單線產(chǎn)能可快速達(dá)到50kt/a以上；

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2)低投資、低財(cái)務(wù)費(fèi)用：10kt/a的鈦酸鋰生產(chǎn)線的投資不超過1億元，僅為同行的20%不到；

3)低能耗：特豐新材的技術(shù)不采用銳鈦礦型鈦白粉或烘干偏鈦酸，在液態(tài)下混合后一次燒結(jié)生成，并且燒結(jié)時(shí)間僅為2小時(shí)，研磨能耗也極低，總能耗僅為同行能耗的10%；

4)低鋰源成本：特豐新材的技術(shù)采用合適的工業(yè)級(jí)碳酸鋰經(jīng)處理后直接使用，并且鋰源的過量程度僅為2~3%，，明顯低于同行；

5)規(guī)模效應(yīng)顯著，運(yùn)行費(fèi)用低：特豐新材已經(jīng)設(shè)計(jì)好的生產(chǎn)線單一反應(yīng)釜達(dá)到了120m3，單批次達(dá)到30t以上，達(dá)到質(zhì)量穩(wěn)定和節(jié)省運(yùn)行費(fèi)用的目的；

6)抵抗市場風(fēng)險(xiǎn)能力強(qiáng)，特豐新材即將建設(shè)的生產(chǎn)線，采用鈦白粉生產(chǎn)線改造，在鈦酸鋰市場需求不足時(shí)，可以立即切換生產(chǎn)公司研發(fā)的高端金紅石型鈦白粉，同樣具有良好的效益。

簡而言之，特豐新材將聯(lián)合資本和鈦白粉工廠、下游企業(yè)以鈦源的全產(chǎn)業(yè)鏈來布局鈦酸鋰，鈦源的性能決定了鈦酸鋰的鋰源選擇、鋰源消耗量、燒結(jié)能耗等所有與成本有關(guān)的因素，因此特豐新材的制造成本將會(huì)遠(yuǎn)低于目前行業(yè)的水平。

廖向陽透露，運(yùn)用特豐的生產(chǎn)技術(shù)，及大化工的思維運(yùn)作鋰電池材料，可將生產(chǎn)成本控制在7.5萬元/噸左右。與此同時(shí)，公司正在開發(fā)鋰源項(xiàng)目，目標(biāo)是進(jìn)一步降低鋰源的成本，為電池行業(yè)提供更具性價(jià)比的鈦酸鋰材料。

“公司計(jì)劃直接將售價(jià)定在10萬元以下，以低于現(xiàn)有鈦酸鋰企業(yè)成本價(jià)格銷售?！绷蜗蜿柋硎?。

可以預(yù)見的是，特豐新材以極具競爭力的價(jià)格、無與倫比的性價(jià)比推廣，將吸引更多的電池廠商投入到鈦酸鋰電池的研發(fā)、生產(chǎn)和推廣，提升鈦酸鋰材料的需求量，從而更進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本，達(dá)到擴(kuò)大產(chǎn)能、擠壓落后產(chǎn)能的效果。

值得一提的是，目前特豐新材鈦酸鋰已經(jīng)完成了全部實(shí)驗(yàn)，中試樣品已在電池工廠完成了48V微混動(dòng)力電池測試，生產(chǎn)線的設(shè)備選型和設(shè)備布置圖已全部完成。

廖向陽表示：“我們需要有鈦白粉企業(yè)生產(chǎn)轉(zhuǎn)化，目前正在與幾家合作伙伴洽談合作，也有資本在洽談加入，我們歡迎產(chǎn)業(yè)鏈企業(yè)特別是鈦酸鋰電池企業(yè)也加入進(jìn)來，擬將現(xiàn)有鈦白粉生產(chǎn)線改造成鈦酸鋰生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)大規(guī)模低成本的制造。項(xiàng)目預(yù)計(jì)建設(shè)周期7個(gè)月，如果最近項(xiàng)目能落實(shí)，春節(jié)前就能投產(chǎn)?！?/p>