鉅大LARGE | 點(diǎn)擊量:893次 | 2018年08月20日
動(dòng)力電池的電解液在高鎳三元時(shí)代將面臨更大的新挑戰(zhàn)
隨著人們對(duì)新能源汽車動(dòng)力電池各項(xiàng)性能的要求不斷提高,鋰電池不斷迭代升級(jí),開(kāi)始步入高鎳三元時(shí)代成為一個(gè)不爭(zhēng)的事實(shí)。然而,如果電解液不能隨電池材料同步升級(jí),高鎳三元體系就很難實(shí)現(xiàn)其設(shè)計(jì)初衷。
新階段電解液面臨新挑戰(zhàn)
正極材料中鎳的比例不斷提升,以及硅碳負(fù)極的使用,給電解液的研發(fā)和生產(chǎn)帶來(lái)新的困擾。
隨著動(dòng)力電池能量密度的提升,電壓也會(huì)隨之提高,電壓越高,電解液的分解能力則越強(qiáng)。針對(duì)高鎳三元體系,電解液企業(yè)專門做過(guò)漏電流(即通過(guò)絕緣體流過(guò)的電流)和過(guò)渡金屬離子溶出的測(cè)試。測(cè)試結(jié)果表明,提高動(dòng)力電池正極材料中的鎳含量,過(guò)渡金屬離子的溶出會(huì)增加。而溶出的過(guò)渡金屬離子在負(fù)極被還原析出后,會(huì)破壞負(fù)極表面的SEI膜。此外,提高電壓還會(huì)明顯增大漏電流。這樣動(dòng)力電池在高溫環(huán)境下的存儲(chǔ)性能和循環(huán)性能就會(huì)受到影響,同時(shí)材料中鎳含量的提高也會(huì)導(dǎo)致動(dòng)力電池的安全性能下降。
高鎳材料與電解液配合使用所出現(xiàn)的這些問(wèn)題,解決起來(lái)比較復(fù)雜,技術(shù)門檻高。如果企業(yè)沒(méi)有足夠的研發(fā)實(shí)力,很難做好與高鎳材料相匹配的電解液產(chǎn)品。
電解液企業(yè)如何破局?
面對(duì)新形勢(shì),業(yè)內(nèi)很多企業(yè)都展開(kāi)了對(duì)電解液的技術(shù)攻關(guān),以滿足新材料體系對(duì)電解液提出的新要求。
鵬輝能源在這方面做了一系列工作。為了提升高鎳材料在高電壓下的穩(wěn)定性,鵬輝能源采用正極摻雜和包覆技術(shù)的同時(shí),在高壓高溫電解液技術(shù)方面也取得了突破,抑制了高壓下鎳離子的溶出和電解液的分解,從而解決了電池的高溫和脹氣問(wèn)題。此外,鵬輝能源還開(kāi)發(fā)出硅碳負(fù)極專用的工藝體系和電解液,使電池的容量和壽命得到有效提高。
2017年12月,遨優(yōu)動(dòng)力研發(fā)團(tuán)隊(duì)經(jīng)過(guò)8年的潛心研發(fā),終于使富鋰錳基動(dòng)力電池實(shí)現(xiàn)量產(chǎn)。據(jù)電池中國(guó)網(wǎng)了解,該團(tuán)隊(duì)采取了在高電壓電解液中應(yīng)用特殊添加劑等多種界面保護(hù)方案,提高了材料的倍率性能。
電解液企業(yè)新宙邦針對(duì)高鎳三元和硅碳負(fù)極動(dòng)力電池電解液,專門研發(fā)了新型正極成膜添加劑等一系列產(chǎn)品,使電池內(nèi)阻有效降低,從而改善了電池的倍率性能和高溫性能,提升了電池的循環(huán)壽命。據(jù)了解,新宙邦研發(fā)的新型電解液已供貨國(guó)內(nèi)外高端動(dòng)力電池企業(yè)。
天賜材料通過(guò)控股中科立新和增資張家港吉慕特,獲得了有機(jī)硅電解液的自主產(chǎn)權(quán)專利和電解液阻燃劑研發(fā)技術(shù),增強(qiáng)了電解液研發(fā)能力。未來(lái)天賜材料還將進(jìn)一步研發(fā)適應(yīng)新型電池材料的新型電解質(zhì)、添加劑和溶劑,做大做強(qiáng)電解液產(chǎn)業(yè),提升公司在電解液領(lǐng)域的競(jìng)爭(zhēng)力。
2017年11月,日本東京大學(xué)等機(jī)構(gòu)的研究人員研發(fā)出一種含有阻燃劑磷酸三甲酯的高濃度電解液,據(jù)稱該電解液不易燃燒,可以使鋰離子電池的工作電壓從3.7伏特提高到4.6伏特,適用于電動(dòng)汽車等高能量密度、高安全的儲(chǔ)能電池要求。
此前由國(guó)家工業(yè)和信息化部、發(fā)展改革委、科技部、財(cái)政部聯(lián)合印發(fā)的《促進(jìn)汽車動(dòng)力電池產(chǎn)業(yè)發(fā)展行動(dòng)方案》要求,到2020年,新型鋰離子動(dòng)力電池單體比能量超過(guò)300瓦時(shí)/公斤;系統(tǒng)比能量力爭(zhēng)達(dá)到260瓦時(shí)/公斤、成本降至1元/瓦時(shí)以下,使用環(huán)境達(dá)-30℃到55℃,可具備3C充電能力。
此外,行動(dòng)方案還指出,到2020年,關(guān)鍵材料及零部件要取得重大突破。電解液等關(guān)鍵材料及零部件要達(dá)到國(guó)際一流水平,上游產(chǎn)業(yè)鏈實(shí)現(xiàn)均衡協(xié)調(diào)發(fā)展,形成具有核心競(jìng)爭(zhēng)力的創(chuàng)新型骨干企業(yè)。這對(duì)動(dòng)力電池企業(yè)尤其是上游的電解液企業(yè)來(lái)說(shuō),可謂不小的挑戰(zhàn)。
當(dāng)然,高鎳三元時(shí)代也是一個(gè)機(jī)遇,電解液企業(yè)可抓住這一契機(jī),對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行轉(zhuǎn)型升級(jí),提高產(chǎn)品技術(shù)含量,這樣才能在新的競(jìng)爭(zhēng)態(tài)勢(shì)下脫穎而出。