鋰離子電池的生產(chǎn)制造是由一個(gè)個(gè)工藝步驟嚴(yán)密聯(lián)絡(luò)起來(lái)的。大體來(lái)說(shuō)，鋰電池的生產(chǎn)包括極片制造、電芯制作以及電池組裝三部分。在這三個(gè)大的工序中又有數(shù)道關(guān)鍵工藝，不同的生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的電池性能差異很大。在3個(gè)制程中增加等離子清洗可以極大提高電池制造工藝水平。

極片涂覆前等離子清洗

鋰電池的正負(fù)極片是在金屬薄帶上涂覆鋰電池正負(fù)極材料而成，金屬薄帶在涂覆電極材料時(shí)，需要對(duì)金屬薄帶進(jìn)行清洗，金屬薄帶一般為鋁薄或銅薄，原來(lái)的濕式乙醇清洗，容易對(duì)鋰電池其他部件造成損傷。等離子干式清洗機(jī)有效解決以上問(wèn)題。

電池焊接前等離子清洗

等離子清洗是一種干式清洗，主要是依靠等離子中活性離子的“活化作用”達(dá)到去除物體表面污漬的目的。這種方式可以有效地去除電芯極柱端面的污物、粉塵等，為電池焊接提前做準(zhǔn)備，以減少焊接的不良品。

過(guò)針刺 低溫防爆18650 2200mah

符合Exic IIB T4 Gc防爆標(biāo)準(zhǔn)

充電溫度：0~45℃
-放電溫度：-40~+55℃
-40℃最大放電倍率：1C
-40℃ 0.5放電容量保持率≥70%

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電池組裝過(guò)程中等離子清洗

為了防止鋰電池發(fā)生安全事故，一般需要對(duì)鋰電池電芯進(jìn)行外貼膠處理，以起到絕緣的作用，防止短路的發(fā)生以及保護(hù)線路、防止刮傷。對(duì)絕緣板、端板進(jìn)行清洗，清潔電芯表面臟污，粗化電芯表面，提高貼膠或涂膠的附著力。

依靠等離子體中活性粒子的“5種作用”，增強(qiáng)粘接、貼合、焊接、涂覆、邦定、除膠效果。被清除的污染物可能為有機(jī)物、環(huán)氧樹(shù)脂、光刻膠、氧化物、微顆粒污染物等。對(duì)應(yīng)不同的污染物，應(yīng)采用不同的清洗工藝，選擇的工藝氣體也不同。

特點(diǎn)：

1、可以選配微波電源/中頻電源；

無(wú)人船智能鋰電池

IP67防水，充放電分口 安全可靠

標(biāo)稱電壓：28.8V
標(biāo)稱容量：34.3Ah
電池尺寸：(92.75±0.5)* (211±0.3)* (281±0.3)mm
應(yīng)用領(lǐng)域：勘探測(cè)繪、無(wú)人設(shè)備

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2、關(guān)鍵微波電源部件自制，設(shè)備性價(jià)比高；

3、工作距離4-20mm，火焰直徑7-50mm，寬幅直線模組可調(diào)；

4、使用氣體：壓縮空氣（CDA）。

特點(diǎn)：

1、等離子溫度38℃；

2、清洗能力強(qiáng)的大氣等離子清洗機(jī)；

3、關(guān)鍵部件自制，性價(jià)比最高；

4、等離子頭不是耗材，無(wú)需更換。

●清洗寬幅：20-3000mm。

●使用氣體：氮?dú)猓∟2)/壓縮空氣（CDA）或者氬氣（Ar），氧氣（O2）/氮?dú)猓∟2)

用途：

集成電路引線支架、PCB板盲孔內(nèi)鉆污、鋰電池隔膜、電子連接器、音箱配件、特氟龍PTFE料、塑料配件、高分子薄膜、馬達(dá)電機(jī)配件、LCD的ARRAY(玻璃加工)、LCD的CF(玻璃加工)、鋁箔、銀膜、汽車點(diǎn)火線圈、指紋模組、攝像頭模組、耳機(jī)振膜、手機(jī)中框、ITO玻璃、藍(lán)寶石襯底等離子清洗改性除靜電。

特點(diǎn)：

1、可以選配13.56MHZ射頻電源、微波電源、中頻電源；

2、關(guān)鍵射頻電源微波電源部件自制，設(shè)備性價(jià)比高；

3、腔體容積：30-3000升；

4、使用氣體：氬氣(AR)/氮?dú)猓∟2)/壓縮空氣（CDA）/CF4/等氣體；

5、可定制在線真空等離子清洗機(jī)來(lái)連接客戶流水線，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。