當(dāng)今太陽電池生產(chǎn)廠都面對不斷提高生產(chǎn)效益，改善其產(chǎn)品工作效率的壓力，另外原材料的價格劇烈變化也加劇也使其勢在必行。影響生產(chǎn)效益和產(chǎn)品功效提高主要問題之一是生產(chǎn)環(huán)境中的經(jīng)常和重復(fù)出現(xiàn)的污染，如果在涂布、印刷或?qū)訅汗ば蚯安牧媳砻嬗形廴?，生產(chǎn)效益將會被嚴(yán)重影響。

本文將注重污染的影響;污染的主要來源及其可能引發(fā)的問題;并建議減小污染問題的可行性解決方案。

污染如何影響太陽能模塊的生產(chǎn)，依賴于生產(chǎn)哪一種模塊太陽能模塊。模塊的生產(chǎn)有三種：

第一代太陽電池–硅片–塵埃和污物能夠影響絲網(wǎng)印刷過程，引發(fā)許多問題像是‘立碑現(xiàn)象’、開路和短路等。當(dāng)錫焊接點中的污染物揮發(fā)和快速膨脹將導(dǎo)致漏焊和干焊。太陽電池然后被封裝在EVA薄膜中。如果薄膜和電池之間有灰塵或污染顆粒，因為遮擋陽光，最終產(chǎn)品的工作效率會降低。即使是肉眼看不見的微小污染顆粒，因為會有‘帳篷效應(yīng)’能夠在復(fù)壓的表面出現(xiàn)‘魚眼’，能夠產(chǎn)生視覺上的次品。這些都是生產(chǎn)廠要盡量避免的。

第二代太陽電池–真空合金–更加高效，但是在進(jìn)入沉積工序前基片的表面必須是非常清結(jié)的。如果有污染顆粒出現(xiàn)在連線電路中，會出現(xiàn)和第一代工藝一樣的問題，例如‘魚眼’和‘立碑’等。同樣，如果要達(dá)到最佳的電池工作效率，在封裝階段中玻璃或薄膜表面必須被清潔。

第三代太陽電池利用與為電子行業(yè)類似絲網(wǎng)印刷技術(shù)。通常這類電池沒有第一代和第二代高效，所以不要因為污染物而更加降低其效率是非常重要的。所以，基片和模版必須在每個印刷步驟之前徹底的清潔。一般用于絲網(wǎng)印刷的基片是塑料材料或金屬箔片，這些進(jìn)入涂布或沉積前的基片從制造廠直接到達(dá)，通常都會帶有污染殘留物。例如，塑料薄膜一般會根據(jù)客戶要求被裁切成不同的尺寸，碎屑很可能殘留在材料的表面，靜電吸引塵埃也是一個嚴(yán)重的問題。

污染不僅僅是在生產(chǎn)過程中引起問題。如果污染物是導(dǎo)電材料能造成成品腐蝕，可能只有在產(chǎn)品的后期，當(dāng)存放在庫房的時候才會被發(fā)現(xiàn)。所以怎樣做才能最小化因為污染而對太陽電池生產(chǎn)的影響呢?許多生產(chǎn)廠借鑒以經(jīng)被半導(dǎo)體行業(yè)證實的技術(shù)–接觸式清潔技術(shù)。

利用接觸式清潔設(shè)備能夠清除硅片、玻璃或EVA薄膜等基材表面的小到1位微米的松動污染顆粒，而不損傷基材表面。接觸式清潔設(shè)備全球領(lǐng)導(dǎo)供應(yīng)商Teknek，利用其特制的膠輥從基材表面清除污染顆粒，然后將其轉(zhuǎn)移到粘塵卷，作最終的處理和分析。Teknek的最新Nanocleen技術(shù)甚至可以高效清除小到納米級的污染顆粒。在每個可能出現(xiàn)材料表面污染的工序使用接觸式清潔機(jī)，可以顯著提高生產(chǎn)效益和太陽電池的功效。與其它清潔方式例如非接觸吸塵或吹氣技術(shù)相比，因為其很難有效突破基片表面的空氣界限層，所以不能有效清除微小的污染顆粒，接觸式清潔已經(jīng)被證實是最高效的表面除塵、清潔方式。

結(jié)論

隨著原材料價格的不斷提高，太陽電池生產(chǎn)廠必須要找到適合自己的提高生產(chǎn)效益和減少浪費的方法。污染物對生產(chǎn)效率和太陽電池本身的效率都有重要的影響。接觸式清潔技術(shù)為提高生產(chǎn)和電池的效率提供了一個最佳的可選解決方案。