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動(dòng)力電池Pack成本是多少

鉅大LARGE  |  點(diǎn)擊量:3781次  |  2018年11月01日  

在2020年動(dòng)力電池系統(tǒng)成本實(shí)現(xiàn)1元/wh的目標(biāo)指引下,降成本成為整個(gè)動(dòng)力電池產(chǎn)業(yè)鏈的發(fā)展共識(shí)。


近期有消息顯示,得益于規(guī)模量大、自動(dòng)化程度高,國(guó)內(nèi)某大品牌的A品磷酸鐵鋰電芯Pack成本居然能夠做到0.1元/wh,對(duì)于這樣的消息,業(yè)內(nèi)也引起了廣泛關(guān)注與激烈討論。


高工鋰電了解到,動(dòng)力電池系統(tǒng)成本由電芯、結(jié)構(gòu)件、BMS、箱體、輔料、制造費(fèi)用等綜合成本組成。電芯占據(jù)80%左右的成本,Pack(包含結(jié)構(gòu)件、BMS、箱體、輔料、制造費(fèi)用等)成本占據(jù)整個(gè)電池包成本約20%。


雖然Pack占據(jù)整個(gè)電池包成本并不算高,但是依然成為動(dòng)力電池/Pack企業(yè)積極探索的降成本途徑之一。那么,Pack要做到0.1元/wh是行業(yè)極個(gè)別優(yōu)秀案例,還是普遍能夠?qū)崿F(xiàn)?


高工鋰電采訪了國(guó)內(nèi)多家知名第三方Pack企業(yè)人士,其一致認(rèn)為,Pack做到0.1元/wh必須是有前提條件的,從需求側(cè)看,要視應(yīng)用場(chǎng)景、客戶需求、訂單數(shù)量而定;從供給側(cè)看,結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、材料選型、對(duì)上游供應(yīng)的議價(jià)能力、工藝管控水平等均對(duì)成本管控均有很大影響。

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那么,動(dòng)力電池Pack能否做到0.1元/wh?


其中一位高層指出,Pack的成本跟Pack的應(yīng)用場(chǎng)景、帶電量不一樣,對(duì)Pack的要求也不一樣,但是不管是哪一種,這個(gè)數(shù)字目前在行業(yè)里面來(lái)說(shuō)都是個(gè)驚人的數(shù)字。


高工鋰電了解到,Pack的技術(shù)難點(diǎn)在于結(jié)構(gòu)、熱管理、防護(hù)等級(jí)等問(wèn)題上,從大方向看:一是BMS技術(shù),主要體現(xiàn)在需要根據(jù)車廠客戶特定車型的具體需求進(jìn)行BMS研發(fā);二是PACK的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),整車廠對(duì)PACK的體積、重量、熱管理和密封性要求都比較高,且各家需求不一樣。


因此,從應(yīng)用場(chǎng)景來(lái)看,Pack成本等級(jí)為乘用車>客車>物流車,三元電池Pack>磷酸鐵鋰電池Pack。目前,乘用車Pack的普遍成本在0.25元/wh左右,客車約0.23元/wh,物流車在0.2元/wh左右(由于各家Pack設(shè)計(jì)方案不一樣,因此價(jià)格會(huì)存在一定差異性)。


但也有高層發(fā)表了不同的見(jiàn)解,其認(rèn)為,物流車鐵鋰體系的Pack做到0.1元/wh是有可能的實(shí)現(xiàn)的。因?yàn)榱姿徼F鋰具備單體電量高的優(yōu)勢(shì),結(jié)構(gòu)件應(yīng)用上可以有所節(jié)省,熱管理方面也相對(duì)好控制。

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應(yīng)用領(lǐng)域:勘探測(cè)繪、無(wú)人設(shè)備

“好的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),優(yōu)良的電芯品質(zhì)加上成熟的Pack工藝管控,只要客戶的需求量夠,其實(shí)是可以實(shí)現(xiàn)的?!鄙鲜龈邔訌?qiáng)調(diào)。


另一位高層則持中立的觀點(diǎn),他表示,同樣一款產(chǎn)品,不同的企業(yè)在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、選材、對(duì)供應(yīng)商的議價(jià)能力、工藝管控能力和交付的數(shù)量,都會(huì)影響Pack的成本。具體還要看電池企業(yè)/Pack企業(yè)的綜合實(shí)力。


事實(shí)上,對(duì)于第三方Pack企業(yè)而言,其產(chǎn)品的主要成本來(lái)源于電芯、結(jié)構(gòu)件、BMS、箱體、輔料以及制造費(fèi)用。無(wú)論價(jià)格多少,利潤(rùn)對(duì)其而言才是生存發(fā)展的核心。


其降成本的主要路徑在于:1、提升對(duì)電芯廠的議價(jià)能力;2、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方案的革新;3、材料選型的優(yōu)化組合;4、提升自動(dòng)化效率。


“現(xiàn)在Pack降成本沒(méi)有可以起到立竿見(jiàn)影效果的辦法,基本材料各家使用的已經(jīng)同質(zhì)化,金屬件、機(jī)械件價(jià)格下降也有限,有量、有議價(jià)權(quán),才能在市場(chǎng)上凸顯出競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力。”上述一位高層坦言。

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