2012年的光伏寒冬讓大家感覺到了切膚入骨的痛，可組件的色差問題仍如一條巨蟒一樣困擾著光伏人，下面本文就多晶電池在制絨工序產(chǎn)生的色差片進(jìn)行一點(diǎn)分析，并提出一點(diǎn)解決方法。

　　電池片的顏色主要受制絨影響的有花片、紅片及部分陰陽片。

　　紅片主要是由于制絨腐蝕量偏低造成的。如果制絨腐蝕量低于3，那硅片的損傷層就會(huì)去除不徹底，導(dǎo)致PE鍍膜后顏色會(huì)整體發(fā)紅。

　　所謂花片，則是由于制絨腐蝕量過高造成，一般情況下來說，制絨腐蝕量高于4.5時(shí)，硅片就等同于進(jìn)行了拋光處理，鍍膜后的電池片發(fā)亮，晶界也比較明顯。

　　對于這兩種現(xiàn)象主要從控制制絨腐蝕量下手，進(jìn)行工藝調(diào)整，使HNO3和HF比例趨于理想，達(dá)到更好的絨面效果。其次是加大監(jiān)督力度，在生產(chǎn)前控制交接班及設(shè)備停開機(jī)時(shí)腐蝕量監(jiān)控。在生產(chǎn)過程中要技術(shù)人員及質(zhì)檢人員分多次檢查制絨稱重及絨面效果，保證腐蝕量及絨面穩(wěn)定。

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　　而對于陰陽片，可分為以下兩種情況，一是浸液情況，二是各道之間腐蝕量有偏差。

　　浸液問題產(chǎn)生是在生產(chǎn)過程中，受前后滾輪及前擋板水平影響，硅片在進(jìn)入制絨槽時(shí)，藥液接觸硅片存在時(shí)間差。這樣硅片先接觸藥液的區(qū)域腐蝕量勢必會(huì)高于后接觸藥液的區(qū)域。腐蝕量的差異必然導(dǎo)致硅片表面絨面效果不一致，PE鍍膜后會(huì)產(chǎn)生一定的顏色差異。為了保證浸液效果，需對制絨槽滾輪及擋板進(jìn)行調(diào)整。

　　具體調(diào)整方法：首先對擋板和滾輪進(jìn)行重新調(diào)整，下滾輪調(diào)平，并且在可能的情況下盡量降低滾輪。擋板升高，升到的高度標(biāo)準(zhǔn)是將硅片放在擋板的前一根滾輪上，手指點(diǎn)按硅片邊緣，另一側(cè)硅片翹起角度大于15度即可，使用這種方法可以繼續(xù)提高擋板高度。從實(shí)際效果看可以保證硅片的浸液效果。

　　經(jīng)過調(diào)整，硅片浸液均勻，能保證硅片各處腐蝕效果一致。

　　各道之間腐蝕量有偏差，主要是進(jìn)液過程導(dǎo)致，有些老設(shè)備有進(jìn)液管，但不同管道的進(jìn)液是一個(gè)管路供給，會(huì)造成內(nèi)道的藥液最少，造成腐蝕量的偏差;一些新設(shè)備有單獨(dú)的進(jìn)液管，是多孔的，雖能保證單獨(dú)性，但進(jìn)液最還是有問題，因此在此類設(shè)備上增加限流裝置，保證進(jìn)液量基本保持一致。

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　　這樣浸液效果得以保證，各道偏差也得以解決，制絨造成的陰陽片也就徹底解決。