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固態(tài)電池產(chǎn)業(yè)化面臨著4大瓶頸

鉅大LARGE  |  點(diǎn)擊量:2112次  |  2019年02月19日  

近日,94歲高齡的鋰電池之父約翰˙古迪納夫(JohnGoodenough)公布了新一代電池技術(shù):能量密度是當(dāng)前鋰電池3倍,且安全系數(shù)更高的全新固態(tài)電池。在實(shí)驗(yàn)室中,新電池可循環(huán)1200次且低電阻,并且能夠在60℃到零下20℃的溫度下工作。近期正計(jì)劃與電池制造商合作開發(fā)和測試,為電動(dòng)汽車和能源存儲裝置提供的新型電池。


【大咖觀點(diǎn)】


中國工程院院士陳立泉


全固態(tài)電池潛力巨大,可以達(dá)到500Wh/kg,有望成為新一代鋰電池。陳立泉認(rèn)為,電池的關(guān)鍵在于成本、能量密度和安全性。當(dāng)前,將液態(tài)電解質(zhì)鋰離子電池的能量密度提升至300~350Wh/kg,然后進(jìn)一步提高電池能量密度到500Wh/kg。達(dá)到與燃油車相當(dāng)?shù)乃剑挥腥虘B(tài)電池可以勝任,應(yīng)該盡快啟動(dòng)全固態(tài)電池的研發(fā)產(chǎn)業(yè)化工作。


-----《訪陳立泉院士:固態(tài)金屬鋰電池研發(fā)四十周年》

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符合Exic IIB T4 Gc防爆標(biāo)準(zhǔn)

充電溫度:0~45℃
-放電溫度:-40~+55℃
-40℃最大放電倍率:1C
-40℃ 0.5放電容量保持率≥70%

中科院物理研究所研究員李泓


目前全固態(tài)鋰電池面臨以下幾個(gè)問題:1)電極層面上,如何滿足正負(fù)極與電解質(zhì)離子的傳輸問題;2)循環(huán)過程中正負(fù)極不能像液體那樣保持非常好的接觸;3)金屬鋰在充放電過程中容易產(chǎn)生鋰枝晶。


李泓認(rèn)為從長遠(yuǎn)角度考慮,首先是第三代鋰離子電池,之后是固態(tài)的鋰電池,終極目標(biāo)可能是固態(tài)鋰空氣電池。


----中國電動(dòng)汽車百人會(huì)論壇(2017)


北京理工大學(xué)教授吳鋒

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IP67防水,充放電分口 安全可靠

標(biāo)稱電壓:28.8V
標(biāo)稱容量:34.3Ah
電池尺寸:(92.75±0.5)* (211±0.3)* (281±0.3)mm
應(yīng)用領(lǐng)域:勘探測繪、無人設(shè)備

全固態(tài)電池的電解質(zhì)為固態(tài),在使用固態(tài)電解質(zhì)后,鋰離子電池的適用材料體系隨之發(fā)生改變,可以不再使用嵌鋰的石墨負(fù)極,而是直接使用金屬鋰來做負(fù)極。這樣可以明顯減輕負(fù)極材料的用量,使得整個(gè)電池的能量密度顯著提高。


清華大學(xué)教授歐陽明高


全固態(tài)電池是未來的發(fā)展方向之一,這種電池具備高能量密度和比較好的安全性,實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化還需要一定過程。


【產(chǎn)業(yè)化瓶頸】


固態(tài)電解質(zhì)技術(shù)路線眾多,尚未有較為統(tǒng)一、成熟的技術(shù)路線,生產(chǎn)工藝的不確定性導(dǎo)致產(chǎn)線建設(shè)的不確定性,批量化生產(chǎn)成本高;


固態(tài)電解質(zhì)替代傳統(tǒng)液態(tài)電解質(zhì),電導(dǎo)率低,倍率性能差,高溫下使用性能較為優(yōu)異;


內(nèi)阻大,輸出能量密度較難提高,難以達(dá)到其理論水平;


金屬鋰作為負(fù)極,在反復(fù)充放電的過程中,負(fù)極會(huì)生長枝晶,易引發(fā)短路;


【GGII快評】


雖然說固態(tài)電池理論能量密度高,但是由于其電導(dǎo)率低,目前產(chǎn)業(yè)化的固態(tài)電池實(shí)際輸出能量密度仍然較低,如法國BatScap目前批量應(yīng)用的固態(tài)電池能量密度僅為100Wh/kg,遠(yuǎn)低于其理論水平。


要實(shí)現(xiàn)固態(tài)電池產(chǎn)業(yè)化,需要從以下幾個(gè)方面入手:1)確定一種或幾種成熟的生產(chǎn)工藝,提高規(guī)?;?yīng),降低使用成本;2)形成標(biāo)準(zhǔn)化的產(chǎn)品,提高生產(chǎn)效率及良品率;3)尋找合適的材料體系,解決輸出能量密度低和鋰枝晶問題。


GGII認(rèn)為,雖然固態(tài)電池技術(shù)早已誕生,但要實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化并替代傳統(tǒng)的鋰離子電池仍需要較長過程,未來5-10年內(nèi)鋰離子電池仍將是主流路線。

鉅大鋰電,22年專注鋰電池定制

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