鉅大LARGE | 點(diǎn)擊量:1093次 | 2019年02月25日
動(dòng)力電池回收產(chǎn)業(yè)發(fā)展瓶頸應(yīng)該怎樣突破
近年來,我國新能源汽車的產(chǎn)量和保有量不斷攀升,到2020年,動(dòng)力電池報(bào)廢問題將逐漸顯現(xiàn)。工業(yè)和信息化部等部委已相繼出臺可以約束和規(guī)范動(dòng)力電池回收利用的政策文件,部分企業(yè)也在動(dòng)力電池回收領(lǐng)域積極布局。然而,目前規(guī)范化的動(dòng)力電池回收利用體系尚未形成,產(chǎn)業(yè)發(fā)展模式、標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)等方面均有不小的完善空間,動(dòng)力電池回收利用成為動(dòng)力電池產(chǎn)業(yè)鏈乃至新能源汽車產(chǎn)業(yè)鏈綠色發(fā)展的薄弱環(huán)節(jié)??紤]到廢舊動(dòng)力電池對環(huán)境的巨大影響,加快動(dòng)力電池回收利用產(chǎn)業(yè)規(guī)范化發(fā)展已是迫在眉睫。
一、動(dòng)力電池回收政策環(huán)境向好,產(chǎn)業(yè)發(fā)展前景光明
密集出臺回收產(chǎn)業(yè)政策
2014年以來,工業(yè)和信息化部、科技部、國家發(fā)改委、財(cái)政部等部門先后發(fā)布了一系列政策文件,積極布局和籌劃動(dòng)力電池回收工作,地方政府也在大膽探索廢舊動(dòng)力電池的補(bǔ)貼獎(jiǎng)勵(lì)機(jī)制。比如,在上海,車企回收動(dòng)力電池政府給予1000元/套的獎(jiǎng)勵(lì)。深圳要求整車企業(yè)負(fù)責(zé)新能源汽車動(dòng)力電池的強(qiáng)制回收,并由整車企業(yè)按照每千瓦時(shí)20元計(jì)提動(dòng)力電池回收處理資金,地方財(cái)政給予不超過50%的補(bǔ)貼。
產(chǎn)業(yè)尚未規(guī)?;?,但市場空間巨大
充電溫度:0~45℃
-放電溫度:-40~+55℃
-40℃最大放電倍率:1C
-40℃ 0.5放電容量保持率≥70%
我國從2009年開始推廣應(yīng)用新能源汽車,2015-2016年新能源汽車銷售數(shù)量快速上升,目前保有量約110萬輛。根據(jù)《節(jié)能與新能源汽車技術(shù)路線圖》規(guī)劃,到2020年保有量將達(dá)到500萬輛。由于車用動(dòng)力電池的使用壽命為5-8年,我國車用動(dòng)力電池還未進(jìn)入大規(guī)模報(bào)廢期。預(yù)計(jì)到2020年,報(bào)廢量將超過24.8萬噸,大約是2016年報(bào)廢量的20倍;動(dòng)力電池回收產(chǎn)業(yè)產(chǎn)值將超過100億元,到2025年產(chǎn)值將超過250億元。在企業(yè)層面,深圳格林美、贛鋒鋰業(yè)等成立了專業(yè)動(dòng)力電池回收公司,比亞迪、沃特瑪、國軒高科、中航鋰電等企業(yè)也積極開展動(dòng)力電池回收,迎接即將爆發(fā)的動(dòng)力電池回收業(yè)務(wù)。
二、動(dòng)力電池回收存在的問題
回收利用體系尚不規(guī)范
完整的動(dòng)力電池回收利用產(chǎn)業(yè)鏈涉及電池設(shè)計(jì)、電池制造、電動(dòng)汽車制造、汽車消費(fèi)、廢舊電池收集、電池運(yùn)輸、電池評價(jià)、電池二次利用、拆解回收等環(huán)節(jié),我國的動(dòng)力電池回收利用還需要系統(tǒng)完善。一是尚未形成完整的動(dòng)力電池收集、運(yùn)輸、存儲(chǔ)、梯次利用、再生處理的回收利用體系。以動(dòng)力電池生產(chǎn)企業(yè)或新能源車企為主體的回收體系尚未建立,電池極易流入個(gè)體私營者、零售商、汽車維修店等非專業(yè)回收利用機(jī)構(gòu)。
二是廢舊動(dòng)力電池回收利用各環(huán)節(jié)缺乏有效協(xié)同。動(dòng)力電池回收利用是一個(gè)復(fù)雜、相互制約的產(chǎn)業(yè)。電池非標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)會(huì)導(dǎo)致電池再重組的高成本、高風(fēng)險(xiǎn),以及拆解難度加大,動(dòng)力電池生產(chǎn)企業(yè)或新能源車企承擔(dān)回收責(zé)任但可能不掌握拆解回收技術(shù),電池的非標(biāo)準(zhǔn)化測試和評價(jià)不利于電池規(guī)范化梯次利用,我國動(dòng)力電池回收產(chǎn)業(yè)需要系統(tǒng)協(xié)調(diào)產(chǎn)業(yè)鏈各相關(guān)主體,形成良性互動(dòng)循環(huán)。三是尚未建立廢舊動(dòng)力電池全生命周期溯源與管理體系,動(dòng)力電池回收利用缺乏監(jiān)管。我國已明文規(guī)定了動(dòng)力電池回收產(chǎn)業(yè)鏈各主體的相關(guān)責(zé)任,但由于缺乏明確的獎(jiǎng)懲機(jī)制,且缺乏及時(shí)有效的監(jiān)管手段,導(dǎo)致目前各相關(guān)主體對政策執(zhí)行不到位。
標(biāo)稱電壓:28.8V
標(biāo)稱容量:34.3Ah
電池尺寸:(92.75±0.5)* (211±0.3)* (281±0.3)mm
應(yīng)用領(lǐng)域:勘探測繪、無人設(shè)備
動(dòng)力電池回收利用標(biāo)準(zhǔn)尚待完善
目前,《車用動(dòng)力電池回收利用拆解規(guī)范》、《車用動(dòng)力電池回收利用余能檢測》、《電動(dòng)汽車用動(dòng)力蓄電池產(chǎn)品規(guī)格尺寸》、《汽車動(dòng)力蓄電池編碼規(guī)則》等標(biāo)準(zhǔn)已經(jīng)發(fā)布,動(dòng)力電池的拆卸要求、包裝運(yùn)輸?shù)纫?guī)范也在積極制定中,這些標(biāo)準(zhǔn)的發(fā)布實(shí)施,將使我國動(dòng)力電池回收利用初步實(shí)現(xiàn)有章可循。但是,由于不同汽車廠家的動(dòng)力電池結(jié)構(gòu)差異較大,材料體系和應(yīng)用載體也不同,其回收利用過程也不一樣,還需要從動(dòng)力電池生產(chǎn)、回收流程上設(shè)定更完善的標(biāo)準(zhǔn)體系,為回收作業(yè)和經(jīng)營管理提供安全、環(huán)保、高效、系統(tǒng)的指導(dǎo)規(guī)范,便于廢舊動(dòng)力電池規(guī)?;亟M和拆解回收,減少回收過程中造成的污染。
動(dòng)力電池回收處理技術(shù)滯后,回收利用成本較高
動(dòng)力電池回收利用分為兩個(gè)方面。一是針對未報(bào)廢的電池進(jìn)行梯次利用,主要應(yīng)用于電力儲(chǔ)能。梯級利用過程要求對每個(gè)退役電池進(jìn)行檢測,重新分類、重新配組,工作量巨大,會(huì)耗費(fèi)大量的時(shí)間和資金成本。目前國內(nèi)以廣東邦普、江門長優(yōu)等為代表的一些電池回收企業(yè)基本掌握了車用動(dòng)力電池的回收再利用技術(shù),但仍難以有效實(shí)現(xiàn)大規(guī)模梯級利用。二是針對電池容量損耗無法繼續(xù)使用的電池進(jìn)行拆解回收。目前主要采用濕法工藝、火法工藝或機(jī)械法工藝提取鎳、鈷、錳、稀土元素等有價(jià)值的金屬,回收工藝成本高,甚至投入會(huì)超出預(yù)期回收價(jià)值。據(jù)測算,目前用機(jī)械法和濕法回收1噸廢舊磷酸鐵鋰電池的成本為8540元,而再生材料收益僅為8110元,虧損430元。美、日、德等國都在積極支持和推動(dòng)動(dòng)力電池回收利用共性關(guān)鍵技術(shù)工程化的研究開發(fā),我國在這方面明顯滯后。
三、幾點(diǎn)建議
01、建立全國車用動(dòng)力電池全生命周期管理信息系統(tǒng)
加快建立全國動(dòng)力電池管理信息系統(tǒng),借助物聯(lián)網(wǎng),詳細(xì)記錄動(dòng)力電池從生產(chǎn)、使用、梯級利用、再生利用、報(bào)廢回收到最終處置等全生命周期信息,以實(shí)現(xiàn)每一組動(dòng)力電池的完整回收。一是建立動(dòng)力電池產(chǎn)品溯源編碼制度。動(dòng)力電池生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)對所有動(dòng)力電池產(chǎn)品進(jìn)行數(shù)字化信息編碼,電動(dòng)汽車生產(chǎn)企業(yè)將裝配在整車上的電池產(chǎn)品編碼與整車建立對應(yīng)關(guān)系,確保動(dòng)力電池在全生命周期中流向可追溯。二是構(gòu)建動(dòng)力電池回收利用過程的數(shù)字化追溯體系。電動(dòng)汽車及動(dòng)力電池生產(chǎn)企業(yè)、梯級利用企業(yè)通過掃碼,能將廢舊動(dòng)力電池的類型、型式、重量、去向等信息實(shí)時(shí)傳輸?shù)叫畔⑾到y(tǒng)中。
02、構(gòu)建動(dòng)力電池梯級利用和回收管理體系
加快建立經(jīng)濟(jì)激勵(lì)下的動(dòng)力電池梯級利用和回收管理體系,鼓勵(lì)動(dòng)力電池生產(chǎn)廠商利用銷售網(wǎng)絡(luò),以逆向物流的方式回收廢舊電池。一是探索建立第三方回收、行業(yè)聯(lián)盟回收等回收模式,鼓勵(lì)多家企業(yè)通過委托代理或與回收企業(yè)、再生利用企業(yè)合作等形式,共建、共用廢舊動(dòng)力電池回收網(wǎng)絡(luò)。二是制定和實(shí)施動(dòng)力電池回收再利用獎(jiǎng)懲措施。對未按照回收政策履行責(zé)任義務(wù)的企業(yè)進(jìn)行必要的行政處罰或經(jīng)濟(jì)處罰,甚至與車輛公告和電池目錄掛鉤。對電池回收企業(yè)和電池再利用企業(yè)按照電池套數(shù)、容量等方式進(jìn)行補(bǔ)貼和稅收優(yōu)惠,保證回收再利用企業(yè)的經(jīng)濟(jì)利益。三是通過提高環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)、征收附加環(huán)境費(fèi)、押金制度、“以舊換新”等手段,激勵(lì)和約束電池生產(chǎn)廠商、整車企業(yè)和消費(fèi)者等市場主體,間接推動(dòng)廢舊動(dòng)力電池回收產(chǎn)業(yè)的規(guī)范化發(fā)展。
03、制定全面的動(dòng)力電池回收利用標(biāo)準(zhǔn)體系
一是完善基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn),包括動(dòng)力電池領(lǐng)域的框架模型、型號規(guī)格尺寸、分類編碼,以及動(dòng)力電池在整個(gè)生命周期中的技術(shù)要求、安全要求、回收利用要求、報(bào)廢要求和拆卸要求等標(biāo)準(zhǔn)。二是加快建立指南規(guī)程,制定動(dòng)力電池回收利用安全指南與梯級利用導(dǎo)則。三是完善管理規(guī)范,包括動(dòng)力電池測試、電池組技術(shù)、動(dòng)力電池存儲(chǔ)、電池回收利用包裝運(yùn)輸?shù)雀鞣矫娴囊?guī)范,以及電池管理系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范。四是完善方法標(biāo)準(zhǔn),包括動(dòng)力電池的電性能測試方法、循環(huán)壽命測試方法、高功率高能量測試方法、電池組組件檢修標(biāo)準(zhǔn)等。五是完善信息與服務(wù)標(biāo)準(zhǔn)。
04、鼓勵(lì)回收再利用關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)和建立技術(shù)聯(lián)盟
鼓勵(lì)廢舊電池回收企業(yè)、整車企業(yè)積極開發(fā)動(dòng)力電池回收利用技術(shù),為動(dòng)力電池大規(guī)模商業(yè)回收提供有力的技術(shù)支持。一是依托業(yè)內(nèi)骨干企業(yè),組建國家級的工程研究中心破解技術(shù)瓶頸,建立技術(shù)支撐體系。二是鼓勵(lì)廢舊動(dòng)力電池回收企業(yè)、梯級利用企業(yè)、再生利用企業(yè)不斷開發(fā)和推廣新技術(shù)。加大對廢舊電池拆解、重組、測試和壽命預(yù)測等關(guān)鍵技術(shù)的攻關(guān)力度,提高電池拆解,重組及回收技術(shù)的工藝水平、自動(dòng)化水平和效率,使動(dòng)力電池回收的材料和再利用電池具有經(jīng)濟(jì)可行性和安全性。三是鼓勵(lì)汽車企業(yè)通過與第三方專業(yè)冶金回收公司或擁有先進(jìn)電池回收技術(shù)的企業(yè)開展長期戰(zhàn)略合作等模式,破解動(dòng)力電池回收利用的技術(shù)、成本、模式等方面的難題,推動(dòng)動(dòng)力電池回收產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。
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