隨著新能源汽車的大規(guī)模普及推廣，安全問題已經成為消費者最為關注的焦點，尤其是自2018年以來，新能源汽車安全事故呈現(xiàn)上升態(tài)勢，車輛自燃“烤”問著產業(yè)如何健康發(fā)展?國家工業(yè)和信息化部部長苗圩表示，汽車產品關乎人民群眾的生命安全和公共安全，尤其是新能源汽車正處在產業(yè)發(fā)展的初期階段，安全是產業(yè)持續(xù)發(fā)展的基本底線和根本保障。全國政協(xié)副主席、中國科學技術協(xié)會主席萬鋼也強調，要把安全作為新能源汽車發(fā)展最關鍵的指標來重視。

事實上，新能源汽車安全是一個系統(tǒng)性的工程，從電池材料、電芯設計、PACK、BMS管理乃至整車系統(tǒng)，每一個環(huán)節(jié)都需要有基礎的安全要求標準，只有各環(huán)節(jié)共同協(xié)作，才能從根本上提高電池系統(tǒng)的整體安全水平。以往大家比較關注材料、電芯、BMS等環(huán)節(jié)的安全設計，最近有不少電池企業(yè)人士表示，作為方形動力電池模組組裝上的第一道工序，電池殼體外部包膜對電池安全性影響也至關重要。

包膜、貼膠對電池安全性不容忽視

以方形電池為例，為了防止電池在后續(xù)的運輸及組裝過程中出現(xiàn)表面劃傷和漏電，一般會在電池的表面包上一層具有單側粘性的絕緣膜，亦可以起到防水、防塵的作用，從而更好地保護電池。當前國內不少電池企業(yè)在這一環(huán)節(jié)仍然是靠人工或自動化程度較低的工藝來完成，大多只是進行簡單的包裹操作，并沒有在包膜前對電池殼進行有效全面的清潔，更沒有對包膜后的效果進行精確的檢測，電池不僅存在安全隱患，且效率不高、成本昂貴。

在接觸過程中，有許多電池企業(yè)希望能采購到既能對電池表面進行深度清潔，又能做到良好包裹及一系列檢測的高端動力電池全自動包膜檢測設備，進而能提升電池的安全性和產品的一致性。

另一方面，動力電池產能逐年增加，產線陸續(xù)投入，對包膜機的市場需求也快速攀升。有業(yè)內人士預計，今年動力電池廠家對包膜檢測設備的訂單需求估計在3億元左右。

包膜、貼膠對電池安全性不容忽視

方形鋁殼電池包膜機

巨量市場需求下，自然會有不少企業(yè)爭相涌入。但看似非常簡單的一道工序，也是非常復雜的技術活。因電池廠對包膜后外觀要求愈加苛刻、檢測項目增多等需求，不再是普通的非標自動化供應商短時間內可以開發(fā)出來的。“一支電池從內到外，需要粘貼多達幾十條的膠帶，原先這些貼膠工序大都是人工或半自動完成，隨著電池企業(yè)自動化程度的提升，以及生產效率和產品一致性的高標準，對自動化包膠設備的要求也越來越高，這對企業(yè)的研發(fā)能力和產品迭代升級要求就更高?！碧旖蜿诲分悄芸萍加邢薰?以下簡稱“昊宸智能”)一位技術人員告訴電池中國網。

看似簡單，實則需要雄厚的技術積累

事實上，對于有技術經驗積淀和研發(fā)實力比較強的動力電池企業(yè)來說，產品迭代更新會很快，當一種新的工藝方式要投入時，它對相關設備也會提出更高的新要求。“我們在與客戶的接觸過程中對此有深刻體會，這就需要有一個長時間深入研究貼膠的團隊，才能更好地滿足客戶各種不同方式的貼膠需求，乃至為客戶直接提供成熟的解決方案，”昊宸智能技術人員進一步補充道，“所以公司從2010年便組建了研發(fā)團隊，專注于包膜、貼膠等細分領域，將大量的資金和人力投入到包膜貼膠設備的研發(fā)當中。”

據電池中國網了解，昊宸智能常年來專注做這一類設備，注重產品細節(jié)的完善。以方形電池包膜模塊的膠輥為例，包膜輥外圈膠的材質、厚度、彈性、以及輥的錐度等不同影響因素，昊宸智能都做過大量實驗驗證，對不同狀態(tài)的電池該用什么樣的膠輥才能使包膜效果達到最佳，都有著詳實的數據和實驗做支撐。

為確保電池包膜質量和性能，在包膜前，會先對電芯表面進行徹底清潔，清潔電池表面的異物及浮塵，確保電池在包膜之前表面干凈無異物。包膜過程中，通過整形輥、剝離輥、張力輥、氣缸恒壓裝置、單向壓輪等來確保包膜質量。包膜后，還會進行絕緣耐壓測試、尺寸檢測、貼外墊片等工序，最后進行CCD檢測外觀是否有褶皺、氣泡、劃傷等不良情況。所有功能模塊均已完全滿足≥12ppm的運行效率，并且均可進行全數據采集，CCD檢測精度可檢出直徑≥0.3mm的氣泡。

包膜、貼膠對電池安全性不容忽視

軟包電池貼膜機

同時，公司積極與客戶進行深度交流合作，不斷打磨著自己的產品。正是因為如此，昊宸智能對于不同客戶電池型號外形尺寸范圍、包膜方式、檢測項目及要求等的不同要求，都可以快速給出專業(yè)成熟的解決方案。得益于昊宸智能在產品研發(fā)和專注上的工匠精神。據悉，昊宸智能開發(fā)的包膜機(環(huán)形包或U型包)包膜模塊，效率最高可達15ppm，處于行業(yè)領先水平。此外，公司針對軟包封裝類電池外側貼PET膜、電芯芯包四周及底部貼膠、極耳處貼膠、藍牙電池貼膠、雙折邊貼膠等都有著成熟的解決方案。

依托成熟穩(wěn)定的自動貼膠技術和專業(yè)的貼膠設備，并集成相關各類檢測，數據上傳MES等功能，確保貼膠電池的高度一致性，既節(jié)省了高昂的人力成本，又提升了電池安全性、一致性，昊宸智能專業(yè)成熟的鋰離子電池各包膜、貼膠環(huán)節(jié)的自動化解決方案持續(xù)獲得了力神電池、捷威動力、三星SDI等鋰電巨頭的青睞。在2018年以前，昊宸智能主要聚焦華北市場，在華北地區(qū)同類自動化產品中占據第一位。自2018年開始，昊宸智能便開啟了全國布局，把好的包膜、貼膠產品服務更多的電池企業(yè)，努力為更多鋰電池企業(yè)把好電池模組組裝線上第一道工序的安全關。