鉅大LARGE | 點(diǎn)擊量:1360次 | 2019年05月22日
三元鋰電池,磷酸鐵鋰電池,燃料電池三者誰將勝出?
“特斯拉”和“蔚來”自燃事件,不禁讓大家想起包括“三星”手機(jī)的電池爆炸事件,阿聯(lián)酋迪拜國際機(jī)場的UPS貨機(jī)爆炸事件,再一次引起了人們對鋰電池的安全性能的高度重視。
許許多多這樣那樣的評論和報(bào)導(dǎo)鋪天蓋地,有的說燃油汽車才是王道,新能源汽車都不靠譜;有的說燃料電池才是真正環(huán)保安全的新能源,鋰電池不靠譜;有的說“磷酸鐵鋰電池”才是當(dāng)今最安全的鋰電池,“三元鋰電池”不靠譜……
三元鋰電池,磷酸鐵鋰電池,燃料電池誰將勝出?
首先,我們要明確一點(diǎn),新能源汽車取代燃油汽車是科技進(jìn)步引領(lǐng)時代的變革,許多歐美國家都相繼宣布停止生產(chǎn)和禁止銷售傳統(tǒng)燃油車的時間表,荷蘭2025年起,德國和美國2030年起,英國和法國2040年起,我國也在2017年開始研究制動相關(guān)時間表的制定,近年來各大傳統(tǒng)車企業(yè)也都爭相推出各種車型的新能源動力汽車,包括“華為”“恒大”“格力”“騰訊”“百度”等等新勢力也都紛紛搶灘新能源汽車市場,從世界各國的態(tài)度以及各大企業(yè)的參與熱情來看,新能源的發(fā)展趨勢確實(shí)是一場不可逆轉(zhuǎn)的洪流。
對于起火事故的安全問題而言,我們還是應(yīng)當(dāng)靜下心來思考,首先我們注意到本次“特斯拉”自燃的汽車是一輛藍(lán)牌車,意味著這部車的使用時長和車型都有了一定的年份;并且要非常慶幸的一點(diǎn)就是近些年來的新能源汽車自燃時基本上都是車上無人的狀態(tài);新能源車與燃油車都具備引發(fā)起火事故的可能,“自燃”并不是新能源車或者鋰電池的專利,但不管怎么說“自燃”一定不是件好事,否則這兩天滬深兩市新能源汽車板塊也不會因自燃事件而蒸發(fā)了接近900億的市值。
這次事件的主角“特斯拉”采用的是松下的186503元鋰電池,也就是耳熟能詳?shù)摹叭囯姵亍保渲兴^三元即是“鎳鈷鋁”或“鎳鈷錳”三種化學(xué)元素作為正極的電池。
相比其他類型的鋰電池而言,“三元鋰電池”最大的優(yōu)勢就是能量密度高,能夠儲存更多的電量加大了汽車?yán)m(xù)航能力,電池高鎳化提高了比容量,也讓電池的熱失控溫度和安全性逐步下降,”三元鋰電池“熱失控溫度不足200℃,尤其是三元材料在達(dá)到一定溫度時分解釋放出極活潑的初生態(tài)氧,即使在沒有外界氧氣供應(yīng)的情況下,電池內(nèi)部也已經(jīng)具備了燃燒的要素,這也是”三元鋰電池“意外起火后,火勢蔓延速度非??觳⑶译y以被撲滅的原因。
另外一款常見的鋰電池就是“磷酸鐵鋰電池”,也是比亞迪過去堅(jiān)持使用的一款鋰電池,但是由于儲備電量的不足導(dǎo)致續(xù)航里程較低的缺點(diǎn),比亞迪也逐步開始采用”三元鋰電池“作為新的替代品。
”磷酸鐵鋰電池“的安全性能比較高,即便被刺破也不會發(fā)生爆炸或起火現(xiàn)象,除此之外”磷酸鐵鋰電池“也更耐久,實(shí)驗(yàn)循環(huán)充放電次數(shù)可達(dá)2000以上,而儲備電能更多的”三元鋰電池“只能達(dá)到1500次左右。
”磷酸鐵鋰電池“對比”三元鋰電池“除了電量儲存較少,安全性能較高,耐久度較高之外,”磷酸鐵鋰電池“的造價成本也相對較高一些,對于大部分車企而言,既能提高續(xù)航里程又能降低成本的”三元鋰電池“就成了香餑餑。
但是無論是”磷酸鐵鋰電池“還是”三元鋰電池“都不是輕易就會發(fā)生爆炸或起火事故的,汽車鋰電池組的電池包溫度不均勻,局部區(qū)域溫度過高,散熱系統(tǒng)故障,電池進(jìn)水或出現(xiàn)破損等原因都有可能引發(fā)鋰電池事故。
車企如果嚴(yán)格把控質(zhì)量環(huán)節(jié),在設(shè)計(jì),制造,驗(yàn)證,使用過程中嚴(yán)格遵守相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范,完全是可以把事故發(fā)生的頻率降的更低。
當(dāng)我們客觀的了解了”新能源汽車“和”傳統(tǒng)燃油車“之間均存在各種不確定風(fēng)險的同時,也對比了”磷酸鐵鋰電池“與”三元鋰電池“之間的優(yōu)缺點(diǎn),接下來就該聊聊氫能汽車的”燃料電池汽車“取得”鋰電池汽車“的話題了。
進(jìn)入2019年以來,滬深兩市的”氫能汽車“”燃料電池“概念可謂是如火如荼,相比而言”鋰電池“板塊整體比較低迷,許多投資者都在爭論”鋰電池“和”燃料電池“究竟誰更優(yōu)秀?那么對于傳統(tǒng)型的鋰電池以及燃料電池之間孰優(yōu)孰劣,到底誰將成為未來新能源汽車領(lǐng)域的王者?
在進(jìn)行對比之前,我們先了解一下氫能源車燃料的起火事故安全性能,眾所周知?dú)錃馐且环N可燃?xì)怏w并且非常容易產(chǎn)生爆炸,基于氫氣天生極其不穩(wěn)定的特性,氫燃料電池車的儲氫安全性能是非常關(guān)鍵的一環(huán)。
儲氫罐的必須采用高規(guī)格高強(qiáng)度的材料,儲氫罐必備的電子系統(tǒng)實(shí)時監(jiān)測等技術(shù)安全手段,儲氫罐破損或起火等事故的傳感器及應(yīng)急系統(tǒng)的技術(shù)要求,都意示著氫能汽車相關(guān)部件不僅成本造價高企且還有較高規(guī)格的要求。
首先我們看看兩者之間的優(yōu)缺點(diǎn)進(jìn)行對比如下:
(1)充電時間對比:鋰電池3-8小時之間;氫燃料電池3-5分鐘;
評論:就充電時長而言,氫燃料電池的快捷方便取得巨大的領(lǐng)先;但是加氫站的分布密度是個問題,在城市中作對比的話,充電樁的建設(shè)分布應(yīng)該可以領(lǐng)先加氫站的分布;
(2)續(xù)航里程對比:鋰電池純電續(xù)航在100-300公里之間;氫燃料電池已經(jīng)可以實(shí)現(xiàn)500-1000公里甚至更高的續(xù)航里程;
邦乾配倍認(rèn)為:就續(xù)航里程而言氫燃料電池處于高度領(lǐng)先,但是目前鋰電池頂級純電汽車的續(xù)航里程也是相對較高,雖然與氫能汽車行駛里程有差距,但是差距不是非常大;
(3)充電樁與加氫站建設(shè)成本:鋰電池充電便捷度可達(dá)家里充電,即便是特斯拉規(guī)劃的超級充電樁的建設(shè)成本也在200萬以內(nèi);加氫站的建設(shè)成本非常高,一個加氫站的造價成本預(yù)計(jì)在600萬-1500萬之間;
邦乾配倍認(rèn)為:建設(shè)成本的高企以及分布范圍是加氫站的劣勢之一,相比之下鋰電池純電汽車的充電便捷度占據(jù)了優(yōu)勢,加氫站的高昂成本對于注重運(yùn)營盈利的資本方而言是重大阻礙;
(4)使用周期結(jié)束后的環(huán)境污染對比:廢棄鋰電池含有大量化學(xué)元素,回收處理不當(dāng)?shù)脑捜菀讓Νh(huán)境造成污染;氫燃料驅(qū)動主要來自“氫”,使用壽命結(jié)束后不會對環(huán)境造成污染;
(5)推廣應(yīng)用領(lǐng)域?qū)Ρ龋轰囯姵丶冸娖嚹壳吧虡I(yè)模式,相關(guān)配套,制造技術(shù)等諸多領(lǐng)域均已成熟;氫燃料電池在商業(yè)化模式,配套建設(shè),制造技術(shù)等領(lǐng)域尚處于起步階段,就應(yīng)用于推廣領(lǐng)域而言,鋰電池純電汽車處于優(yōu)勢領(lǐng)先地位;
(6)技術(shù)瓶頸對比:鋰電池最大的攻堅(jiān)領(lǐng)域是能量密度的提升,安全性能的提高;氫燃料電池面臨的降低使用成本,使用壽命有待延長,冷啟動困難等技術(shù)障礙;
(7)氫能源電池因?yàn)閺?fù)雜的技術(shù)工藝,目前尚不具備大批量生產(chǎn)的條件,也不具備大批量應(yīng)用氫能汽車的市場條件。由于復(fù)雜的技術(shù)和制造工藝,高規(guī)格的用材和更嚴(yán)格的安全監(jiān)控系統(tǒng),氫能汽車的價格一定是高的離譜。
(8)燃料電池系統(tǒng)的組裝需要電極板、電解質(zhì)、交換膜、催化劑、擴(kuò)散層等部件。從電池系統(tǒng)到整車制造再到核心零部件等,我國的氫能源汽車產(chǎn)業(yè)鏈條遠(yuǎn)不夠完整,而像膜電極這種電堆關(guān)鍵上游技術(shù)還主要依靠進(jìn)口,我國目前在氫能生產(chǎn)、儲存、運(yùn)輸方面目前還缺少統(tǒng)一規(guī)劃與布局,相關(guān)配套檢測與檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)都不完善。
邦乾配倍認(rèn)為:技術(shù)工藝成熟度及適用性包括造價成本而言,鋰電池純電動汽車體現(xiàn)出適用性和實(shí)用性更高,氫燃料電池急需解決高昂的造價成本,使用周期等關(guān)鍵環(huán)節(jié),更高規(guī)格的安全性能設(shè)計(jì)等環(huán)節(jié)問題。
從長遠(yuǎn)來看鋰電池并不是最佳的動力選擇,但是目前而言鋰電池還是新能源汽車最合適的選擇,未來會不會開發(fā)出更高效更強(qiáng)大的能源動力還不得而知,日新月異的科技進(jìn)步讓我們有理由相信,未來肯定會有更強(qiáng)悍的驅(qū)動能源和更完美的制造技術(shù)!
未來會怎樣?讓我們拭目以待。