涂布是鋰離子電池正極制作中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，涂布過程就是從基片放入涂布機(jī)（稱為放卷）到涂布后的基片從涂布機(jī)中出來（稱為放卷）的若干連續(xù)工序。其整個(gè)流程為：放卷→接片→拉片→張力控制→自動(dòng)糾偏→涂布→鋰電極片涂布模溫機(jī)干燥→張力控制→自動(dòng)糾偏→收卷。

對(duì)涂布工序有一定了解后，就知道在涂布工序中對(duì)鋰電池極片的檢測(cè)是重中之重的了。測(cè)量鋰電池極片的儀器有不少，可以說很多，但真正值得推薦的測(cè)量?jī)x器就彌足珍貴了。大成精密致力于鋰電池極片檢測(cè)的研發(fā)、生產(chǎn)與應(yīng)用，是目前中國(guó)最具技術(shù)水平和規(guī)模實(shí)力的鋰電池極片檢測(cè)設(shè)備研發(fā)制造商之一，現(xiàn)已成為鋰電池極片檢測(cè)領(lǐng)域優(yōu)秀裝備制造商。下面給大家介紹下大成精密多架射線同步跟蹤測(cè)量系統(tǒng)：

一、典型應(yīng)用：鋰電池正、負(fù)極涂布凈涂量的面密度測(cè)量。應(yīng)用在鋰電涂布工序時(shí)，前一架放置于涂布機(jī)放卷后、涂布前，進(jìn)行基材或者單面的面密度測(cè)量，后一架放置在烘箱外、收卷前，沿著前一架的測(cè)量軌跡對(duì)烘干極片進(jìn)行同點(diǎn)跟蹤測(cè)量，然后使用后一架的面密度減去前一架的面密度，得到凈涂量的面密度。

如果是雙層涂布機(jī)，則可以使用三架同步跟蹤測(cè)量系統(tǒng)。第一架用于測(cè)量基材，第二架用于同軌跡測(cè)量單面極片，第三架用于同軌跡測(cè)量雙面極片，最后計(jì)算出單面凈涂量和雙面凈涂量。

二、測(cè)量原理：利用多臺(tái)掃描架對(duì)涂布工藝的薄膜類材料進(jìn)行同步跟蹤測(cè)量，得出凈涂量的面密度

三、應(yīng)用場(chǎng)合：

1、負(fù)極涂布

2、面串聯(lián)涂布機(jī)

在福建某大型鋰電池廠使用雙架β射線跟蹤測(cè)量系統(tǒng)，應(yīng)用在陽(yáng)極涂布面密度的測(cè)量。該機(jī)器在單面涂布時(shí)，消除基材來料的面密度波動(dòng)影響，在雙面涂布時(shí)，消除單面涂布的面密度波動(dòng)，保證凈涂量的面密度一致性，并且影響β射線跟蹤測(cè)量系統(tǒng)與涂布機(jī)形成了閉環(huán)控制。

總結(jié)：大成精密生產(chǎn)的多架射線同步跟蹤測(cè)量系統(tǒng)使用方便，并且為自動(dòng)化的檢測(cè)設(shè)備，為鋰電池極片涂布工序中的自動(dòng)測(cè)量帶來便利，有利于提升產(chǎn)品質(zhì)量。是能夠滿足鋰電池極片面密度及厚度在線無損檢測(cè)的最佳檢測(cè)設(shè)備。