自2015年以來，伴隨著碳酸鋰和六氟磷酸鋰等原材料的不斷漲價，整個鋰電池材料行業(yè)都爆發(fā)了一輪漲價潮，材料漲價帶來的壓力也直接傳導(dǎo)到電芯廠，如何控制成本成為電池廠普遍關(guān)心的話題。

對于如何控制動力電池成本的問題，浙江超威創(chuàng)元實(shí)業(yè)有限公司副總經(jīng)理程焱松在1月9日上午的2015高工鋰電年會上發(fā)表了“動力電池企業(yè)如何化解成本上升”的主題演講，介紹了超威創(chuàng)元在成本控制方面的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)。

“用兩句話來形容2015年動力電池行業(yè)的狀態(tài)就是‘痛并快樂著’、‘幾家歡樂幾家愁’。一方面電池供不應(yīng)求，另一方面材料不斷漲價?！背天退商寡?，隨著電動汽車市場的逐漸啟動，價格戰(zhàn)下，對于成本的控制將會成為電池廠之間的核心競爭內(nèi)容之一。

程焱松首先分析了動力鋰電池企業(yè)所面臨的成本壓力，一方面上游材料企業(yè)紛紛提價，造成原材料成本采購成本提升；另一方面韓國LG和三星已經(jīng)在中國投資建廠，并且已經(jīng)吹響了價格戰(zhàn)的號角。對于中國本土的動力電池企業(yè)來說，如何通過管理和技術(shù)提升來降低成本就顯得尤為重要。

程焱松對動力鋰電池成本構(gòu)成要素進(jìn)行了分析，在產(chǎn)品成本、生產(chǎn)成本、管理費(fèi)用、營銷費(fèi)用、財務(wù)費(fèi)用五大要素中，生產(chǎn)成本占比達(dá)到占比達(dá)到70以上，從生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)來降低成本也是企業(yè)關(guān)注的重點(diǎn)。

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對于如何化解動力鋰電池成本上漲的壓力，程焱松給出的具體的建議是，從新材料、新技術(shù)、新工藝和精益生產(chǎn)4個方面進(jìn)行。

“向管理要績效是超威快速成長的秘籍?！背天退山榻B，首先可以通過材料和制造關(guān)鍵技術(shù)的改良和提升，將科技成果轉(zhuǎn)化成生產(chǎn)力。其次還可以通過降低費(fèi)用，超威集團(tuán)通過全年預(yù)算管理，對整年度的預(yù)算進(jìn)行精準(zhǔn)管控。

為化解動力鋰電池如何化解材料上漲的成本壓力，超威正在打造微生態(tài)圈，構(gòu)建以“鋰電池”為中心全產(chǎn)業(yè)鏈。

“根據(jù)國家發(fā)展規(guī)劃，到2020年，動力電池的成本要降到0.8元/WH，未來五年動力電池靈魂與必然會有一波降價的潮流針對未來的價格戰(zhàn)?！背天退杀硎荆呀?jīng)做好了應(yīng)對未來價格戰(zhàn)的準(zhǔn)備。

小貼士：超威創(chuàng)元是全球500強(qiáng)企業(yè)超威集團(tuán)的全資子公司，超威創(chuàng)元創(chuàng)立于2006年北京，2010年工廠搬回浙江本部，并開始專注于三元軟包電池的研發(fā)和生產(chǎn)。目前超威擁有6位院士，在鋰電領(lǐng)域積累了24項(xiàng)核心專利，主要為兩輪車和四輪車供應(yīng)電池。

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超威電池目前有三期鋰離子電池工程同時在建，投資總額超過8.0億元。其中一項(xiàng)--“年產(chǎn)2000MWh電動汽車用鋰離子電池自動化生產(chǎn)示范項(xiàng)目”入選“2015浙江省兩化深度融合專項(xiàng)計劃”，是唯一入選的電池類項(xiàng)目，預(yù)計2016年第一季度建成并投入運(yùn)行。