鉅大LARGE | 點(diǎn)擊量:1496次 | 2019年06月15日
等離子清洗機(jī)在鋰電池行業(yè)的三個應(yīng)用分別是?
鋰離子電池的生產(chǎn)制造是由一個個工藝步驟嚴(yán)密聯(lián)絡(luò)起來的。大體來說,鋰電池的生產(chǎn)包括極片制造、電芯制作以及電池組裝三部分。在這三個大的工序中又有數(shù)道關(guān)鍵工藝,不同的生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的電池性能差異很大。在3個制程中增加等離子清洗可以極大提高電池制造工藝水平。
1、極片涂覆前PLASMA清洗
鋰電池的正負(fù)極片是在金屬薄帶上涂覆鋰電池正負(fù)極材料而成,金屬薄帶在涂覆電極材料時,需要對金屬薄帶進(jìn)行清洗,金屬薄帶一般為鋁薄或銅薄,原來的濕式乙醇清洗,容易對鋰電池其他部件造成損傷。等離子干式清洗機(jī)有效解決以上問題。
2、電池焊接前等離子清洗
等離子清洗是一種干式清洗,主要是依靠等離子中活性離子的“活化作用”達(dá)到去除物體表面污漬的目的。這種方式可以有效地去除電芯極柱端面的污物、粉塵等,為電池焊接提前做準(zhǔn)備,以減少焊接的不良品。
充電溫度:0~45℃
-放電溫度:-40~+55℃
-40℃最大放電倍率:1C
-40℃ 0.5放電容量保持率≥70%
3、電池組裝過程中PLASMA清洗
為了防止鋰電池發(fā)生安全事故,一般需要對鋰電池電芯進(jìn)行外貼膠處理,以起到絕緣的作用,防止短路的發(fā)生以及保護(hù)線路、防止刮傷。對絕緣板、端板進(jìn)行清洗,清潔電芯表面臟污,粗化電芯表面,提高貼膠或涂膠的附著力。
依靠等離子體中活性粒子的“5種作用”,增強(qiáng)粘接、貼合、焊接、涂覆、邦定、除膠效果。被清除的污染物可能為有機(jī)物、環(huán)氧樹脂、光刻膠、氧化物、微顆粒污染物等。對應(yīng)不同的污染物,應(yīng)采用不同的清洗工藝,選擇的工藝氣體也不同。