磷酸鐵鋰電池組裝方法和生產(chǎn)工藝流程。磷酸鐵鋰電池組裝生產(chǎn)工藝流程分為三大工段，一是極片制作，二是電芯制作，三是電池組裝。在磷酸鐵鋰電池組裝生產(chǎn)工藝中，極片制作是基礎(chǔ)、電芯制作是核心，電池組裝關(guān)系到鋰電池成品質(zhì)量。

磷酸鐵鋰電池組裝方法

1、選用合適的電芯，電芯類型，電壓，內(nèi)阻需要匹配，組裝前請對電芯做好均衡。剪切電極并打孔。

2、依據(jù)孔計算好距離，裁制絕緣板。

3、上好螺絲，請使用法蘭螺母，防止螺帽脫落，上好螺絲連接好，就可以固定住磷酸鐵鋰電池組了。

4、連接并焊線，連接電壓采集線（均衡線）的時候，不要外接保護(hù)板，避免保護(hù)板意外燒壞。

5、絕緣硅膠再次固定，這種硅膠時間長了會固化。

6、安放保護(hù)板，如果之前忘記做電芯的均衡，這是鋰電池組裝前的最后機(jī)會了，可以通過均衡線做均衡。

7、再用絕緣板來固定整個磷酸鐵鋰電池組，用尼龍膠帶封裝，尼龍膠帶比較耐力，請注意我們一直不使用鋼鐵材質(zhì)的外殼，鋼鐵材質(zhì)的外殼固然美觀堅固，但是電芯結(jié)合度很難保障，一些外殼未處理好很可能會劃傷電芯造成漏液，甚至因絕緣不好引起事故。

8、再整體封裝電芯，請務(wù)必固定好電芯和保護(hù)板，我們的電芯實測1米高度摔下仍然保證正常工作。

9、最后的封裝完成，輸出輸入均采用硅膠線。整體因為是鐵鋰電芯，48V20AH的鋰電池組，電池組單重9公斤，重量是同等酸體電池的一半。

10、教程完成，磷酸鐵鋰電池組完成后我們做了檢測，可以滿足我們的要求。

磷酸鐵鋰電池組裝技術(shù)的工藝步驟有哪些？

1.電池材料處理

用于二次電池的一些材料，例如鋰離子等，需要特殊處理。電極應(yīng)高速處理，不會損壞易碎的活性物質(zhì)。在電解質(zhì)中，需要特別考慮防止產(chǎn)生沉淀和腐蝕氣體。

2.凸輪單元

如果使用氣缸或交流伺服執(zhí)行器構(gòu)造機(jī)器，以節(jié)拍時間小于1秒，即使在安裝新機(jī)器時保持良好狀態(tài)，也難以同步或長期保持穩(wěn)定狀態(tài)。然后，氣缸在短期內(nèi)達(dá)到其運(yùn)行距離的終點(diǎn)，因此其維護(hù)周期短。在機(jī)器構(gòu)造的凸輪機(jī)構(gòu)中，能夠解決這樣的問題，因為所有的驅(qū)動都由最小的電動機(jī)保持。

3.安裝和底座

為機(jī)械建立強(qiáng)大的安裝和基礎(chǔ)對于長期保持穩(wěn)定性非常重要。安裝和底座可通過最大限度地減少傳輸和傳輸機(jī)制的精度偏差來縮短啟動時間。通常，取消了鋁框架的使用。使用厚方形原木和罐制造工藝的實質(zhì)基礎(chǔ)構(gòu)建穩(wěn)定的基礎(chǔ)。對于各種要求，可進(jìn)行退火并使用具有額外精度的安裝座。

4.真空處理

不僅有簡單的真空室和爐子，還擁有真空室操作過程和液體應(yīng)用設(shè)備的機(jī)制。需要對真空泵，管道和閥門等特殊真空設(shè)備及零件有著豐富的知識。

5.精確定位

必須擁有想應(yīng)的定位技術(shù)和經(jīng)驗，可根據(jù)機(jī)械定位和圖像處理等需求，實現(xiàn)高效處理校準(zhǔn)系統(tǒng)。為了長期保持精度，要實現(xiàn)了相機(jī)或定位臺的控制，還實現(xiàn)了精確定位，包括安裝設(shè)計。

6.激光焊接

如若可以，可根據(jù)個人需要，例如CO2，YAG，LED，纖維等各種激光的知識和結(jié)果，例如磷酸鐵鋰電池薄箔的激光焊接，節(jié)流閥殼和蓋子的焊接，樹脂焊接代替金屬等。根據(jù)規(guī)格和選擇焊機(jī)建議最合適的焊接方法。

7.按壓

需要有應(yīng)對各種壓力機(jī)的技術(shù)和經(jīng)驗，如空氣，液壓和伺服等。我們擁有廣泛的成果，從測試生產(chǎn)水平的機(jī)械臂壓到機(jī)器平臺，用伺服電機(jī)生產(chǎn)高精度和高質(zhì)量控制速度的產(chǎn)品和扭矩。

8.尺寸測量

使用激光位移計，圖像處理設(shè)備，接觸式和非接觸式傳感器等對各種方法進(jìn)行尺寸測量。在生產(chǎn)機(jī)器中，僅用測量設(shè)備無法測量正確的尺寸。因此，要全面保持精度，包括安裝振動等。

在進(jìn)行組裝磷酸鐵鋰電池組之前，需要先根據(jù)需要鋰電池組的產(chǎn)品尺寸及所需的負(fù)載容量等進(jìn)行計算，然后根據(jù)產(chǎn)品所需的容量計算出所需要進(jìn)行組裝的鋰電池組的容量，然后根據(jù)計算結(jié)果去挑選鋰電池。