圖1.負(fù)極極片一次輥壓和兩次輥壓原理示意圖。

負(fù)極極片一次輥壓和兩次輥壓的原理如圖1所示。所謂一次輥壓就是只輥壓一次達(dá)到所設(shè)計的極片厚度和密度；二次輥壓則是先將極片輥壓至一定的厚度，隨后再通過第二次輥壓達(dá)到設(shè)計的厚度和密度。二者的差別在于：一次輥壓極易導(dǎo)致活性顆粒破裂和粉化，且極片上方(遠(yuǎn)離銅箔)的孔徑會大于極片下方(靠近銅箔)的孔徑；二次輥壓不僅可以盡可能降低活性顆粒的破裂，還能使極片中的孔徑分布均勻，從而促進(jìn)電解液的浸潤，最終提高電池的性能。

負(fù)極

圖2.負(fù)極極片經(jīng)三種不同方式輥壓后的SEM圖像及尺寸信息。

圖3.負(fù)極極片經(jīng)三種不同方式輥壓后的拉曼表征結(jié)果。

作者首先比較了三種不同方式輥壓后負(fù)極極片的微觀結(jié)構(gòu)信息和尺寸信息。圖1中100%-0%指對電極只進(jìn)行一次輥壓，而40%-100%和75%-100%則分別是先將極片進(jìn)行第一次輥壓，輥壓深度是原厚度的40%和75%，隨后再進(jìn)行第二次輥壓達(dá)到設(shè)計值。如圖1所示，極片活性層初始厚度109μm，無論是一次輥壓還是兩次輥壓均能達(dá)到設(shè)計所要求的70μm左右，并且僅從微觀形貌上看不出兩種輥壓方式得到的結(jié)構(gòu)有何差別。隨后作者對輥壓后極片中石墨活性顆粒進(jìn)行了拉曼表征，結(jié)果如圖3所示。拉曼信號中ID/IG代表的是石墨顆粒的缺陷水平，ID/IG越高意味著石墨顆粒的缺陷越多。從圖3可以看到一次輥壓的極片中石墨的ID/IG值為0.22，而經(jīng)兩次輥壓的極片中石墨的ID/IG值僅為一次輥壓的一半，這說明兩次輥壓極片中石墨顆粒的損壞程度相對較小。

圖4.負(fù)極極片經(jīng)三種不同方式輥壓后的(a)3D-XRM重構(gòu)圖像和(b)極片上、中、下部位的孔隙率比較。

圖5.負(fù)極極片經(jīng)三種不同方式輥壓后的(a)電解液浸潤比較和(b)極片粘結(jié)力比較。

極片中孔徑分布和極片的粘結(jié)力也是考察輥壓工藝好壞的重要指標(biāo)。如圖4所示，輥壓后極片的3D-XRM重構(gòu)圖像顯示經(jīng)兩次輥壓的極片孔徑明顯大于只經(jīng)一次輥壓的極片孔徑，并且經(jīng)40%-100%兩次輥壓的極片孔徑分布更為均一。并且無論是電解液浸潤性還是極片粘結(jié)力，經(jīng)40%-100%兩次輥壓的極片都有著更優(yōu)異的性能。

圖6.三種不同方式輥壓的負(fù)極制成的LiCoO2軟包電池化成和循環(huán)時膨脹比較。

圖7.三種不同方式輥壓的負(fù)極循環(huán)25周后的SEM圖像及尺寸信息。

電池的膨脹重要來源于負(fù)極，作者將三種不同方式輥壓的石墨負(fù)極制成了LiCoO2軟包電池，并對膨脹情況進(jìn)行了比較。如圖6所示，經(jīng)40%-100%兩次輥壓的負(fù)極極片制成的軟包電池在化成和循環(huán)階段的膨脹率分別為19.23%和4.47%，膨脹率在三組電池中最低。作者認(rèn)為均一的孔徑分布使得40%-100%兩次輥壓的負(fù)極極片能夠很好的被電解液浸潤且釋放化成和循環(huán)過程極片的壓力，從而得到最小的膨脹率結(jié)果。如圖7所示，負(fù)極極片活性層初始設(shè)計厚度為70μm，經(jīng)25周循環(huán)后100%-0%一次輥壓、40%-100%兩次輥壓和75%-100%兩次輥壓極片的活性層厚度分別為83.8μm、81.9μm和83.4μm，40%-100%兩次輥壓極片的厚度最低，與軟包電池的膨脹率結(jié)果相一致。此外，作者還對三種極片制成的軟包電池的循環(huán)性能、倍率性能和電化學(xué)阻抗譜進(jìn)行了分析，結(jié)果均顯示使用40%-100%兩次輥壓極片制成的軟包電池性能最優(yōu)，在此不一一贅述。

小結(jié)：負(fù)極極片兩次輥壓工藝國內(nèi)部分公司已經(jīng)在開始應(yīng)用。電池工藝的活比較累和枯燥，導(dǎo)致很多人不愿意干，但其中確蘊(yùn)含著豐富的科學(xué)道理，甚至每一道工序單獨(dú)拿出來寫本書都不為過。