北汽新能源、上汽乘用車、江淮汽車、吉利汽車......無論是我國品牌的“內(nèi)戰(zhàn)”，還是我國品牌與外資品牌針鋒相對，在新能源汽車領(lǐng)域，車企之爭再激烈，也不過是為以寧德時(shí)代為代表的電池公司“打工”而已。

一個(gè)零部件成本占到整車成本的1/3至1/2，這在傳統(tǒng)汽車領(lǐng)域是不可想象的。但在純電動(dòng)汽車領(lǐng)域，這卻變成現(xiàn)實(shí)。對此最忌憚的，可能就屬整車制造商。

由于這波電動(dòng)化轉(zhuǎn)型大潮來的突然、能量大、時(shí)間短，還在提升燃油機(jī)能效、降低汽車重量和風(fēng)阻的傳統(tǒng)汽車公司，讓這股浪潮打了一個(gè)措手不及。曾經(jīng)能夠控制車輛成本和利潤的汽車制造商，在電池領(lǐng)域則幾乎喪失了話語權(quán)。

與此同時(shí)，由于新能源汽車目錄指定了電池制造商，因而，包括上汽集團(tuán)、北汽集團(tuán)、江淮汽車、吉利汽車等我國重要汽車制造商旗下新能源板塊，仿佛都在做一件事情——給寧德時(shí)代為代表的電池公司“打工”。

這成為汽車公司不愿意主動(dòng)推廣純電動(dòng)汽車的重要原因之一，因?yàn)樗鼈兛赡芤岩惠v車50%左右的收入分給電池公司。

但在日益嚴(yán)苛的排放標(biāo)準(zhǔn)和即將執(zhí)行的“雙積分政策”下，汽車公司不得不投身新能源車領(lǐng)域?？伤鼈冞€能使電池成本降低，掌握新能源汽車的主動(dòng)權(quán)嗎？

車企“受制”電池供應(yīng)商

短短幾年，我國已成為全球最大新能源車市場。據(jù)我國汽車工業(yè)協(xié)會(huì)數(shù)據(jù)顯示，今年上半年新能源車銷量為19.5萬輛，同比上升14.4%。

然而，頗為諷刺的是，在銷量排名前10的新能源車企中，除比亞迪可以“自給自足”，其他公司無一例外，都要向第三方電池制造商采購電池或者電芯。

雖然不少公司號稱擁有“三電”（電池、電機(jī)和電控）的核心技術(shù)，但即便其能組裝電池包，其中最重要的電芯，仍要依靠對外采購。

引人注意的是，去年在LG等外資電池供應(yīng)商被排除在電池目錄之外后，北汽、上汽和江淮等車企，都陷入了沒車可賣的尷尬境地，轉(zhuǎn)而去搶購進(jìn)入電池目錄的公司。

目前，新能源汽車銷量排名靠前的北汽新能源、上汽乘用車、眾泰汽車、江淮汽車、吉利汽車等我國車企，甚至包括華晨寶馬等外資背景的車企背后，均有一個(gè)同樣的影子——寧德時(shí)代。

作為國內(nèi)最大的電池供應(yīng)商，成立僅6年的寧德時(shí)代，在國內(nèi)新能源市場爆發(fā)式發(fā)展背景下，規(guī)模迅速擴(kuò)大。2016年度其產(chǎn)量達(dá)到6.8GWh，位列國內(nèi)第二、全球第三；今年上半年其國內(nèi)動(dòng)力鋰電池市場占有率達(dá)到20.98%，超越比亞迪成為第一。

目前，電池成本重要由電芯、模組和制造三方面組成，而電芯占總成本比重最大。有媒體曾披露大眾汽車集團(tuán)MEB項(xiàng)目報(bào)告，在2016年大眾MEB項(xiàng)目中，電芯成本占50%，模組成本占13.3%，制造成本占36.7%。

這意味著，即便汽車公司使盡渾身解數(shù)，可以自己做模組和制造工序，但仍要為電芯付出高昂成本。從這個(gè)角度來分析，曾經(jīng)對供應(yīng)鏈絕對占有主導(dǎo)權(quán)的汽車公司，為寧德時(shí)代等電池供應(yīng)商“打工”的說法，絕非戲言。

不過這些電池供應(yīng)商，或許也只不過是在為另一些公司“打工“而已。

電芯的成本，由電芯原材料成本和組裝成本兩部分組成。以目前在純電動(dòng)乘用車的電池中，主流型號為18650的電芯為例。其電芯原材料成本占總成本近80%，而組裝成本僅占兩成。

以鈷元素為例，鈷是電動(dòng)汽車鋰離子電池的關(guān)鍵原料。這類電池已經(jīng)占到鈷金屬消費(fèi)總量的42%，隨著世界從汽油和柴油發(fā)動(dòng)機(jī)汽車轉(zhuǎn)向電動(dòng)汽車，需求還將急劇新增。分析人士預(yù)計(jì)，到2030年鈷的需求將上升30倍，但僅過去一年間，鈷的價(jià)格就翻了一倍。

車企“倒逼”電池供應(yīng)商降成本

如此來看，在純電動(dòng)汽車領(lǐng)域，車企幾乎被電池、電芯原材料等上游供應(yīng)商扼住咽喉。這其中利害關(guān)系，汽車公司自然非常清楚，在確定電動(dòng)化趨勢不可逆后，部分公司開始聯(lián)合產(chǎn)業(yè)鏈上的其他公司，加大研發(fā)力度，降低電池成本。

這一點(diǎn)電池供應(yīng)商感受最深。誰能生產(chǎn)更高品質(zhì)、更低價(jià)格的電池，誰就能占領(lǐng)市場。雖然實(shí)力更強(qiáng)的外資電池制造商被排除在外，但寧德時(shí)代曾表示，其每年研發(fā)投入為銷售額的5%～6%，到2020年之前，要投入超過300億來研發(fā)和升級產(chǎn)量。

寧德時(shí)代希望，通過擴(kuò)大規(guī)模、技術(shù)研發(fā)升級和產(chǎn)業(yè)上下游合作三個(gè)方式來控制成本。據(jù)彭博社統(tǒng)計(jì)，從2010年到2016年，電池成本已經(jīng)下降了65%。

未來，電池成本可能還會(huì)繼續(xù)降低，有人預(yù)測2020年～2030年間，有望實(shí)現(xiàn)純電動(dòng)汽車商業(yè)化普及。在此之前，除倒逼電池供應(yīng)商控制成本，車企還采用各種各樣的方式，來捆綁電池供應(yīng)商，降低成本。

比亞迪的自產(chǎn)自銷自不必說，北汽與上汽選擇與寧德時(shí)代成立合資公司，也是一種重要的方式；吉利汽車與科力遠(yuǎn)合作，也是降低新能源車成本、多路徑降低風(fēng)險(xiǎn)的方式之一。

通過各種各樣的合作，車企可以和電池供應(yīng)商及動(dòng)力鋰電池系統(tǒng)控制供應(yīng)商形成更緊密的捆綁，從而降低整車成本、經(jīng)營風(fēng)險(xiǎn)，實(shí)現(xiàn)利潤最大化。而電池供應(yīng)商也可以快速壯大規(guī)模，占領(lǐng)市場。

不過，新能源汽車時(shí)代的到來，再次證明了一件事：假如一個(gè)公司不具備核心技術(shù)，且不做前瞻性布局，那么只能淪落到為人“打工”的境地。