鉅大LARGE | 點(diǎn)擊量:1019次 | 2020年07月27日
中日韓動(dòng)力鋰電池產(chǎn)業(yè)競(jìng)爭(zhēng)升級(jí) 2020年誰(shuí)能“穩(wěn)坐釣魚(yú)臺(tái)”?
從目前的產(chǎn)業(yè)動(dòng)態(tài)來(lái)看,歐美公司把更多的希望寄托在能量密度更高的鋰離子電池(如全固態(tài)鋰離子電池)或下一代鋰離子電池(如鋰硫電池和鋰空氣電池等)的身上,期望在這些電池技術(shù)上實(shí)現(xiàn)汽車電池和儲(chǔ)能電池產(chǎn)業(yè)的大翻盤。而在目前這一代的鋰離子電池技術(shù)上,中日韓三足鼎立格局只會(huì)鞏固而不會(huì)弱化,完善的產(chǎn)業(yè)鏈、豐富的制造相關(guān)經(jīng)驗(yàn)和人才儲(chǔ)備使得其他國(guó)家的公司暫時(shí)還很難插足。
就國(guó)內(nèi)市場(chǎng)來(lái)說(shuō),隨著2020年時(shí)間節(jié)點(diǎn)的臨近以及補(bǔ)貼的加速退坡,加上此前國(guó)家發(fā)改委和商務(wù)部聯(lián)合公布執(zhí)行的《外商投資產(chǎn)業(yè)指導(dǎo)目錄(2017年修行)》,鼓勵(lì)外商投資動(dòng)力鋰電池,動(dòng)力鋰電池市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)無(wú)疑將再次升級(jí)。日前在北京釣魚(yú)臺(tái)國(guó)賓館閉幕的“我國(guó)電動(dòng)汽車百人會(huì)論壇2018”就釋放了這一信號(hào)。
全產(chǎn)業(yè)鏈整合呼聲漸高
在題為“優(yōu)化電池產(chǎn)業(yè)鏈,助力電動(dòng)汽車普及化”的主題峰會(huì)上,中日韓電池產(chǎn)業(yè)鏈相關(guān)公司齊聚,三星SDI、松下也分別做了主題演講,介紹了其在我國(guó)電池領(lǐng)域的產(chǎn)品及市場(chǎng)布局。直面國(guó)外優(yōu)勢(shì)公司的“PPT沖擊”,釣魚(yú)臺(tái)國(guó)賓館里的國(guó)內(nèi)公司顯然不能穩(wěn)穩(wěn)地坐下去了。
杉杉股份副總裁孫曉東首先給大家潑了一點(diǎn)冷水,他認(rèn)為,電池行業(yè)在國(guó)家大力支持下快速地成長(zhǎng)起來(lái),說(shuō)“拔苗助長(zhǎng)”也不為過(guò)。但是隨著補(bǔ)貼政策調(diào)整,行業(yè)真的會(huì)面對(duì)一個(gè)很大的洗牌。
孚能科技總裁王瑀一針見(jiàn)血地指出問(wèn)題所在,“產(chǎn)業(yè)鏈整合是現(xiàn)階段我國(guó)新能源汽車用動(dòng)力鋰電池產(chǎn)業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵?!贝送猓愄厝鸲麻L(zhǎng)賀雪琴也發(fā)出全產(chǎn)業(yè)鏈深度合作的倡議。他表示,從電池材料研發(fā)就開(kāi)始的一個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈的深度結(jié)合、深度合作,才是最終生產(chǎn)出差異化、有競(jìng)爭(zhēng)力的電動(dòng)汽車最根本的手段。
國(guó)內(nèi)外電池產(chǎn)品的真正差距
國(guó)內(nèi)的互聯(lián)網(wǎng)公司最喜歡說(shuō)生態(tài),所謂的生態(tài),就是你是否能夠擁有一個(gè)完整的產(chǎn)業(yè)鏈,靠產(chǎn)業(yè)鏈的聯(lián)動(dòng),形成一種與用戶的共生環(huán)境,將對(duì)手排除在這個(gè)體系之外。
就動(dòng)力鋰電池產(chǎn)業(yè)而言,LG化學(xué)在產(chǎn)業(yè)鏈的縱向布局方面優(yōu)勢(shì)明顯,LG化學(xué)在前端的材料、中間的電芯、下游的Pack、配套的BMS,甚至整車核心部件的電機(jī)和電控等領(lǐng)域,都有廣泛的研究和豐富的產(chǎn)品,這會(huì)讓整車公司非常喜歡跟這類有強(qiáng)大集成能力的零部件公司合作,將其作為最優(yōu)質(zhì)的供應(yīng)商;三星則在產(chǎn)業(yè)鏈的橫向布局方面很有優(yōu)勢(shì),品牌價(jià)值通過(guò)不同的產(chǎn)品滲透到各個(gè)用戶層面,形成了很強(qiáng)的影響力。
反觀國(guó)內(nèi)的鋰離子電池公司,大多局限于某一個(gè)環(huán)節(jié),缺少全產(chǎn)業(yè)鏈的布局。以做電芯的公司為例,想做好電芯,受困于前端的材料性能不理想;想控制品質(zhì),受限于制造設(shè)備和人員素質(zhì);想用好電芯,又受制于BMS和Pack公司的技術(shù)實(shí)力,導(dǎo)致產(chǎn)品性能不好,可靠性問(wèn)題較多。
當(dāng)然,比亞迪是國(guó)內(nèi)鋰電行業(yè)的一個(gè)另類,從做電池起家,通過(guò)收購(gòu)有資質(zhì)的整車公司,進(jìn)入汽車行業(yè),進(jìn)而布局電機(jī)、電控、半導(dǎo)體等領(lǐng)域,形成了一條非常完整的產(chǎn)業(yè)鏈。然而,不是每個(gè)公司都有這樣的發(fā)展際遇。
從長(zhǎng)遠(yuǎn)來(lái)看,動(dòng)力鋰電池產(chǎn)業(yè)的中日韓之爭(zhēng),實(shí)際上是各國(guó)產(chǎn)業(yè)鏈實(shí)力的綜合較量。日韓鋰離子電池公司以規(guī)模取勝,推行集團(tuán)化特種。日本重要是松下、東芝等幾家公司主導(dǎo),技術(shù)實(shí)力雄厚,產(chǎn)品品質(zhì)好;韓國(guó)以三星SDI和LG化學(xué)兩大巨頭為主,在全球市場(chǎng)爭(zhēng)雄。而我國(guó)鋰離子電池產(chǎn)業(yè)的集中度非常低,有點(diǎn)規(guī)模的公司就有幾十家,大大小小上百家鋰離子電池公司,導(dǎo)致資源嚴(yán)重分散,市場(chǎng)無(wú)序競(jìng)爭(zhēng)。這也使得我國(guó)鋰離子電池產(chǎn)業(yè)始終大而不強(qiáng)。
工業(yè)和信息化部黨組書記、部長(zhǎng)苗圩在我國(guó)電動(dòng)汽車百人會(huì)論壇上也指出,目前國(guó)內(nèi)動(dòng)力鋰電池高端產(chǎn)品與國(guó)外的差距不大,但產(chǎn)業(yè)整體創(chuàng)新能力還不夠強(qiáng)。在先進(jìn)技術(shù)研發(fā)、產(chǎn)品的一致性保障以及國(guó)際化發(fā)展方面,與跨國(guó)公司相比,仍存在著不小的差距。
認(rèn)為,目前全球動(dòng)力鋰電池產(chǎn)業(yè)競(jìng)爭(zhēng)格局已經(jīng)升級(jí),在新一輪中日韓競(jìng)爭(zhēng)格局之下,資源高度集中的好處是可以并攏五指,握緊拳頭,發(fā)力于一處,形成突破。就行業(yè)現(xiàn)狀來(lái)說(shuō),全產(chǎn)業(yè)鏈的深度整合勢(shì)在必行。否則,國(guó)內(nèi)外電池產(chǎn)品的差距會(huì)越拉越大。