1、將磷酸鐵鋰離子電池置于高溫或常溫下一段時間，可以保證電解液能夠?qū)O片進行充分的浸潤，有利于磷酸鐵鋰離子電池性能的穩(wěn)定；

2、磷酸鐵鋰離子電池經(jīng)過預(yù)化成工序后，磷酸鐵鋰離子電池內(nèi)部石墨負極會形成一定的量的SEI膜，但是這個膜結(jié)構(gòu)緊密且孔隙小，將磷酸鐵鋰離子電池在高溫下進行老化，將有助于SEI結(jié)構(gòu)重組，形成寬松多孔的膜。

3、化成后磷酸鐵鋰離子電池的電壓處于不穩(wěn)定的階段，正負極材料中的活性物質(zhì)經(jīng)過老化后，可以促使一些副用途的加快進行，例如產(chǎn)氣、電解液分解等，讓鋰磷酸鐵鋰離子電池的電化學性能快速達到穩(wěn)定。

4、剔除自放電嚴重的不合格磷酸鐵鋰離子電池，便于篩選一致性高的磷酸鐵鋰離子電池。

其中，老化工藝篩選內(nèi)部微短路電芯是一個重要的目的。磷酸鐵鋰離子電池貯存過程中開路電壓會下降，但幅度不會很大，假如開路電壓下降速度過快或幅度過大屬異?，F(xiàn)象。磷酸鐵鋰離子電池自放電按照反應(yīng)類型的不同可以劃分為物理自放電和化學自放電。從自放電對磷酸鐵鋰離子電池造成的影響考慮，又可以將自放電分為兩種：損失容量能夠可逆得到補償?shù)淖苑烹姾陀谰眯匀萘繐p失的自放電。一般而言，物理自放電所導(dǎo)致的能量損失是可恢復(fù)的，而化學自放電所引起的能量損失則是基本不可逆的。磷酸鐵鋰離子電池的自放電來自兩個方面：（１）化學體系本身引起的自放電；這部分重要是由于磷酸鐵鋰離子電池內(nèi)部的副反應(yīng)引起的，具體包括正負極材料表面膜層的變化；電極熱力學不穩(wěn)定性造成的電位變化；金屬異物雜質(zhì)的溶解與析出；（２）正負極之間隔膜造成的磷酸鐵鋰離子電池內(nèi)部的微短路導(dǎo)致磷酸鐵鋰離子電池的自放電。

磷酸鐵鋰離子電池

磷酸鐵鋰離子電池在老化時，K值（電壓降）的變化正是電極材料表面SEI膜的形成和穩(wěn)定過程，假如電壓降太大，說明內(nèi)部存在微短路，由此可判定磷酸鐵鋰離子電池為不合格品。K值是用于描述電芯自放電速率的物理量，其計算方法為兩次測試的開路電壓差除以兩次電壓測試的時間間隔△t，公式為：K=（OCV2-OCV1）/△t。

極片上的顆?；蛭⒘拷饘贇堅⒏裟ど系奈⑿∪毕?、電芯在組裝過程中引入的粉塵等，都會造成電芯內(nèi)部微短路。關(guān)于微短路電芯，僅通過容量及一次電壓是無法完成篩選的，因此必須引入K值測試：通過精確計算其電壓降速率來判斷電芯是否存在微短路情況，如圖1所示。

金屬異物造成磷酸鐵鋰離子電池內(nèi)部短路的基本原理有兩種過程，如圖2所示。尺寸較大的金屬顆粒直接刺穿隔膜，導(dǎo)致正負極之間短路，這是物理短路。另外，當金屬異物混入正極后，充電之后正極電位升高，高電位下金屬異物發(fā)生溶解，通過電解液擴散，然后負極低電位下溶解的金屬再在負極表面析出堆積，最終刺穿隔膜，形成短路，這是化學溶解短路。磷酸鐵鋰離子電池廠現(xiàn)場最常見的金屬異物有Fe、Cu、Zn、Al、Sn、SUS等。

面對如此復(fù)雜的金屬異物，制造現(xiàn)場常采取措施防止異物混入磷酸鐵鋰離子電池產(chǎn)品，圖3所示。如電極漿料用電磁除鐵設(shè)備去除Fe等金屬雜質(zhì)，極片分切或模切工序用毛刷等掃除切割毛刺，極耳或涂層邊緣貼膠帶保護，對容易出現(xiàn)金屬屑的工序(焊接)用集塵器吸附異物，等等。在過程檢測中，注液前磷酸鐵鋰離子電池通過耐電壓測試檢出內(nèi)部短路不合格品；老化工藝通過磷酸鐵鋰離子電池壓降ΔV檢出不合格品。

電壓降Ｋ值跟時間ｔ、充電狀態(tài)以及溫度Ｔ成函數(shù)關(guān)系。因此，老化工藝重要有三個工藝參數(shù)：（1）老化的磷酸鐵鋰離子電池充電狀態(tài)，（2）老化保存溫度，（3）老化時間。

在一定的溫度條件下，Ｋ跟時間的關(guān)系曲線如圖4所示。溫度一按時，Ｋ隨靜置時間的延長而減小。這只是表示磷酸鐵鋰離子電池的自放電率會隨著時間的延長而減小，但在一按時間內(nèi)自放電的大小是一定的，這并沒有從本質(zhì)上改善自放電。

存儲時間一定的條件下，Ｋ值隨溫度的升高而增大。隨著溫度的升高，導(dǎo)致體系的活性增大，反應(yīng)速率加快，加速了活性鋰的損耗，甚至出現(xiàn)一些副反應(yīng)。金屬雜質(zhì)在正極的溶解和在負極的析出過程，也會隨著溫度升高加快。由于磷酸鐵鋰離子電池的內(nèi)部微短路要很長時間才能體現(xiàn)出來。因此，高溫老化能夠加速帥選不合格品的進程，節(jié)省時間和生產(chǎn)成本。