鋰離子電池負(fù)極中的銅(含量達(dá)35%左右)是一種廣泛使用的重要生產(chǎn)原料，粘附于其上的碳粉，可作為塑料、橡膠等添加劑使用。因此，對廢鋰離子電池負(fù)極組成材料進(jìn)行有效分離，關(guān)于大限度地實(shí)現(xiàn)廢鋰離子電池資源化，消除其相應(yīng)的環(huán)境影響具有推動(dòng)用途。

常用的廢鋰離子電池資源化方法包括濕法冶金、火法冶金及機(jī)械物理法。相比于濕法及火法，機(jī)械物理法無需使用化學(xué)試劑，且能耗更低，是一種環(huán)境友好且高效的方法。基于鋰離子電池負(fù)極結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，采用破碎篩分與氣流分選組合工藝，對其進(jìn)行分離富集研究，以實(shí)現(xiàn)廢鋰離子電池負(fù)極銅、鋁與碳粉的高效分離回收。

鋰離子電池極片處理設(shè)備通過錘振破碎、振動(dòng)篩分與氣流分選組合工藝可實(shí)現(xiàn)對廢鋰離子電池負(fù)極材料中金屬銅與碳粉的資源化利用；負(fù)極材料經(jīng)過錘振破碎可有效實(shí)現(xiàn)碳粉與銅箔間的相互剝離，后經(jīng)基于顆粒間尺寸差和形狀差的振動(dòng)過篩可使銅箔與碳粉得以初步分離。重要用于鋰離子電池生產(chǎn)廠家，對報(bào)廢正負(fù)極片中的鋁泊、銅泊與正負(fù)極材料進(jìn)行分離處理，以便循環(huán)利用之目的。

隨著鋰離子電池的大量使用，且回收鋰離子電池具有巨大的經(jīng)濟(jì)效益，國外已經(jīng)建立起專門的電池回收處理公司。國內(nèi)對鋰離子電池回收利用技術(shù)起步較晚，大部分回收處理技術(shù)都還處于試驗(yàn)階段，并未形成規(guī)?；墓I(yè)生產(chǎn)。但未來可以根據(jù)我國現(xiàn)實(shí)情況，有選擇進(jìn)行發(fā)展。