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18650鋰離子電池制作流程

鉅大LARGE  |  點(diǎn)擊量:1472次  |  2020年11月18日  

(1)烘烤


恒溫、真空度為-0.09MPa的條件下烘烤12小時(shí),重要目的是為了烤干電芯的水分。


(2)注液


將真空烘烤后的電芯在充滿Ar氣的手套箱內(nèi)注入電解液,注液量根據(jù)電池設(shè)計(jì)而不同,注液前后均要對(duì)電池進(jìn)行稱重,重量差為注液量,以此來(lái)判斷注液量合適與否。


(3)焊極耳


分別將正極耳(鋁條)、負(fù)極耳(鎳條)用超聲波焊接機(jī)焊接在正、負(fù)極片的刮片位置。要注意防止焊偏、焊錯(cuò)位、虛焊。


(4)底焊


先將絕緣墊片放入鋼殼,隨后將卷繞好的電芯放入鋼殼,用點(diǎn)焊機(jī)將負(fù)極耳焊接在鋼殼底。檢查鋼殼底部外表面,挑出點(diǎn)黃、點(diǎn)黑、缺陷、炸火等外觀不良,并試?yán)瓨O耳,挑炸火、虛焊、脫焊等點(diǎn)焊不牢的電池。


(5)封口


先用點(diǎn)焊機(jī)將電池的鋼殼和蓋帽點(diǎn)焊起來(lái),然后用激光焊接機(jī)持續(xù)激光焊接。激光焊應(yīng)保證定位準(zhǔn)確,被焊部位潔凈,嚴(yán)禁導(dǎo)致電池變形或損傷,焊后檢查,對(duì)有焊洞、炸火等不良電池進(jìn)行補(bǔ)焊。


(6)卷繞


將離子交換膜平齊放在卷繞針上,且前端伸出卷針2-5mm,極片四個(gè)角不能有折皺,極片不能掉料、膠布貼斜、單面膠布太長(zhǎng)、雙面膠布左右錯(cuò)位、膠布未蓋住焊點(diǎn)等缺陷,正極材料必須抱履住負(fù)極材料,極片不能卷偏,極片前端必須插到頂。


檢查卷繞缺陷:離子交換膜不齊,即正負(fù)極超出交換膜;片高片低;極片未放到位,外圈正極末端未抱履住負(fù)極末端,加之內(nèi)圈正負(fù)極片有與交換膜頂端未重合,尚有距離;交換膜抱履負(fù)極片尾過(guò)緊;正極鋁帶、負(fù)極鎳帶偏長(zhǎng)偏短;電池芯末端抱膠布不良;電池芯未卷到位:正負(fù)極耳間距偏寬或窄;交換膜未展平打皺;正極卷邊;正極片未卷角、缺角;交換膜未完全抱履負(fù)極片尾;內(nèi)外層極片錯(cuò)位。



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